ISO 9150:1988

Diese Internationale Norm legt ein Prüfverfahren zur Bewertung der Leistung von Materialien fest, die für Schutzkleidung verwendet werden, wenn solche Materialien von kleinen Spritzern flüssigen Metalls getroffen werden, insbesondere wenn geschmolzene Stahlpartikel gegen das Material geschleudert werden.

Sie gilt für alle flexiblen Materialien oder Materialgruppen, die dazu bestimmt sind, Arbeiter vor kleinen Spritzern flüssigen Metalls zu schützen. Sie lassen keine Rückschlüsse auf Kontakte mit großen Spritzern geschmolzener Flüssigkeit zu.

f Tropfenhäufigkeit, ausgedrückt als Anzahl der Tropfen pro Minute.

m Masse eines Tropfens, ausgedrückt in Gramm

1. Gerät zum Erzeugen von Tropfen aus geschmolzenem Metall
2. Messsensor
3. Halterahmen für das Prüfmuster
4. Stahlstäbe mit linearer Dichte Q, = 0,5 g/cm + 0,2 g/cm

Schneiden Sie aus der Laborprobe ein 120 mm x 20 mm großes Probestück in einem Abstand von mindestens 50 mm von den Kanten der Probe.

Falten Sie die Kanten der Testprobe in einem Abstand von 15 mm von beiden Enden und heften Sie sie fest, damit die Probe an den Klemmen befestigt werden kann.

Mindestens 10 Probekörper schneiden.

24 Std. 65 % RH + 2 % RH bei 20 °C + 2 °C

• Bringen Sie vor der Durchführung des Tests die Temperatur des Sensors auf ± 2 der Raumtemperatur.
• Vorbereitung und Ausrichtung der Metallstange in der richtigen Position
• Stellen Sie die Geschwindigkeit des Motors so ein, dass der Stahlstab mit der Drehzahl vorgeschoben wird. Der erste Tropfen wird von der Zählung ausgeschlossen
• Fixieren Sie den Test mit den Klemmen so am Probenhalter, dass der Sensor vollständig bedeckt ist
• Notieren Sie für jeden Test die Anzahl der Tropfen X, die erforderlich sind, um die Temperatur im Inneren des Testmusters um 40 K zu erhöhen. Testen Sie insgesamt 10 Proben und verwerfen Sie die erste.
• Starten Sie den Test mit dem nächsten Tropfen.
• Streben Sie die niedrigste praktische Gasdurchflussrate an, um das Risiko zu minimieren, dass Metalltröpfchen in die Flamme fliegen oder spritzen. Positionieren Sie den Stab so, dass er sich am heißesten Punkt der Flamme befindet, also knapp hinter der Spitze des dunkelblauen Kegels
• Positionieren Sie den Probenhalter so, dass der vertikale Abstand zwischen der Mitte des Brennerstrahls und der horizontalen Mittellinie des Sensors 110 mm + 10 mm beträgt. Stellen Sie den Abstand zwischen der Stabachse und der vertikalen Ebene der Sensorfläche auf 60 mm + 10 mm ein. Stellen Sie den Abstand zwischen der Stabachse und der Ebene durch die vertikale Mittellinie des Sensors senkrecht zu seiner Stirnfläche auf 15 mm + 10 mm auf der gegenüberliegenden Seite der Brennerdüse ein.
• Neigen Sie die Fallführung in einem Winkel von 45º. Stellen Sie den Abstand zwischen der Außenseite der Testprobe und der Spitze der Führung auf 1,5 mm + 1 mm ein.
• Befestigen Sie den Prüfling mit den Klammern am Probenhalter, sodass der Sensor vollständig bedeckt ist. Angebaute(s) Gegengewicht(e). Wenn die Testprobe eine Außenfläche hat, wird diese Fläche Tröpfchen ausgesetzt. Notieren Sie für jeden Test die Anzahl der Tropfen X, die erforderlich sind, um die Temperatur im Inneren des Testmusters um 40 K zu erhöhen. Testen Sie insgesamt 10 Testmuster.

Der Prüfbericht enthält die folgenden Daten:

1. Referenz, Beschreibung der Probe und Oberflächendichte
2. Fundstelle dieser Internationalen Norm
3. Mittelwert der erhaltenen Ergebnisse
4. Flammenbeobachtungen
5. Jeder festgestellte Vorfall, der die Ergebnisse der Prüfung beeinflusst haben könnte oder eine Verschlimmerung der möglichen Gefahren darstellen könnte