BESTIMMUNG DES WÄRMEDURCHGANGS DURCH KONTAKT DER SCHUTZKLEIDUNG ODER IHRER BESTANDTEILE
Die Schutzkleidung zum Schutz von Schweißern ist Hochtemperaturpartikeln ausgesetzt, die an der Schweißstelle entstehen und in die unmittelbare Umgebung geschleudert werden. Diese heißen Partikel sind kleine Spritzer von geschmolzenem Metall, Funken und Schlacke. Wenn sich die kleinen Spritzer geschmolzenen Metalls verteilen, übertragen sie Wärme an die Atmosphäre, oxidieren und beginnen sich zu verfestigen.
Das in diesem Teil von ISO 12127 beschriebene Prüfverfahren ermöglicht die Bewertung dieser Wärmeübertragung, wenn ein heißer Stahlzylinder, der ein kleines heißes Teilchen simuliert, mit dem Material in Kontakt gebracht wird. Darüber hinaus ermöglicht dieses Verfahren die Bewertung der Karbonisierung und der Bildung von Löchern im Material.
Dieser Teil von ISO 12127 beschreibt das Prüfverfahren, mit dem die Wärmeübertragung und das Verhalten der in Schutzkleidung verwendeten Materialien bewertet werden können. Der Prüfvorgang erprobt die Situation, wenn die Materialien von kleinen Metallpartikeln bei hoher Temperatur getroffen werden, insbesondere wenn sich in diese in den Falten der Kleidung verfangen.
Die mit dieser Methode erzielten Ergebnisse ermöglichen den Vergleich des Verhaltens verschiedener Materialien, die denselben standardisierten Testbedingungen ausgesetzt sind.
Sie erlauben keine Rückschlüsse auf das Verhalten bei Kontakt mit großen Spritzern von geschmolzenem Eisen oder anderen Metallen, noch sagen sie das Verhalten kompletter Kleidungsstücke unter Industriebedingungen voraus.
PRINZIP
Dieses Prüfverfahren besteht aus zwei Phasen, die nacheinander durchgeführt werden.
Die erste Phase des Verfahrens besteht darin, einen heißen Stahlzylinder auf eine horizontal angeordnete Stelle des Prüflings fallen zu lassen und die Bildung eines Lochs zu überprüfen.
Die zweite Phase besteht aus der Messung der maximalen Temperaturdifferenz der Materialien, die die erste Phase durchlaufen haben.
Die Prüfmuster müssen eine Mindestabmessungen von (180 × 25) mm haben und werden an Stellen entnommen, die mehr als 20 mm von den Kanten des Materialstücks entfernt sind. Ebenfalls muss dieser Bereich fehlerfrei sein.
Wenn die Kett-/Schussrichtung nicht bestimmt werden kann, sollten Proben in zwei senkrechten Richtungen entnommen werden.
Schneiden Sie für Phase 1 mindestens 4 Proben, 2 in Schussrichtung und 2 in Kettrichtung.
Schneiden Sie für Phase 2 mindestens 6 Proben, 3 in Schussrichtung und 3 in Kettrichtung.
An jedem Ende der Probe wird ein Saum angebracht, um die Installation der Gegengewichte zu ermöglichen. Die Stichmuster werden ohne die Spannung der Gegengewichte gemessen. Die notwendige Größe der Stichmuster muss berücksichtigt werden, da diese ohne Gegengewichte verwendet werden.
Phase 1: Lochbildungstest
Der Stützblock wird ohne das Kalorimeter verwendet. Das Kühlsystem ist in diesem Stadium nicht erforderlich. Gehen Sie nach den Punkten a) bis c), e), f) und i) bis k) vor. Dieses Verfahren wird wiederholt, bis alle vier Proben getestet wurden. Das Material gilt als nicht bestanden, wenn in einer der Proben Lochbildung festgestellt wird, in diesem Fall ist die Prüfung der Phase 2 nicht erforderlich.
Phase 2: Temperaturdifferenztest
Der Stützblock wird mit dem Kalorimeter und dem Kühlsystem verwendet. Verfahren Sie gemäß den Punkten a) bis k) für die sechs in zwei senkrechten Richtungen geschnittenen Proben.
Anforderungen gemäß Norm EN ISO 11612:2015
