{"id":20149,"date":"2026-04-09T08:59:59","date_gmt":"2026-04-09T08:59:59","guid":{"rendered":"https:\/\/lenard.tech\/?post_type=product&p=20149"},"modified":"2026-04-09T09:29:13","modified_gmt":"2026-04-09T09:29:13","slug":"une-en-iso-91852025","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/lenard.tech\/de\/producto\/une-en-iso-91852025\/","title":{"rendered":"UNE-EN ISO 9185:2025"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]SCHUTZKLEIDUNG. BEWERTUNG DER WIDERSTANDSF\u00c4HIGKEIT VON MATERIALIEN GEGEN GESCHMOLZENE METALLSPRITZER.<\/strong><\/p>\n

Entspricht EN ISO 9185:2025 und EN 9185:2025.<\/em>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_tta_tabs][vc_tta_section title=”OBJEKT” tab_id=”1686236123488-f326608a-f528″][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]Diese internationale Norm legt eine Methode zur Beurteilung des Widerstands gegen thermisches Durchdringen von Materialien vor, die f\u00fcr den Einsatz in Kleidung vorgesehen sind, um sich gegen gro\u00dfe Spritzer geschmolzenen Metalls zu sch\u00fctzen. Es bietet spezifische Verfahren zur Bewertung der Wirkung von geschmolzenem Aluminium, geschmolzenem Kryolith, geschmolzenem Kupfer, Gusseisen und geschmolzenen geh\u00e4rteten Stahlspr\u00fcchen.<\/p>\n

Es ist wichtig zu betonen, dass eine gute Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber einem reinen geschmolzenen Metall keinen guten Schutz gegen Metallmischungen garantiert, die w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses vorhanden sein k\u00f6nnten.<\/p>\n

DEFINITIONEN:<\/strong><\/p>\n

Sch\u00e4den:<\/strong> Jede Gl\u00e4ttung oder \u00c4nderung des Reliefs an der Vorder- oder R\u00fcckseite der PVC-Platte mit Sch\u00e4den von mindestens 5 mm Breite oder Perforationen mit mindestens 1 mm Durchmesser.<\/p>\n

Hinweis: Wenn die visuelle Ver\u00e4nderung in diskreten Punkten auftritt, entsteht Schaden, wenn die Summe der Breite dieser Punkte in einem horizontalen Abschnitt 5 mm \u00fcbersteigt. Bei Kryolith zeigt die Erfahrung, dass Sch\u00e4den als weniger als 5 mm breit, aber \u00fcber 10 mm lang definiert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Spritzrate von fl\u00fcssigem Metall:<\/strong> Ein Wert, der der minimalen Masse des geschmolzenen Metalls entspricht, das den Schaden an der PVC-Platte verursacht hat.[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=”MATERIALIEN UND AUSR\u00dcSTUNG” tab_id=”1686236123496-e4013a9c-7029″][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]Metalle und Kryolith:<\/strong> Es ist ratsam, grobe Sp\u00e4ne oder kleine St\u00fccke aus massiven St\u00e4ben oder Platten zu verwenden, da feine F\u00fcllungen schwer zu schmelzen sind.<\/p>\n

PVC-Folie:<\/strong> mit einer Masse von 300 \u00b1 g\/m\u00b2, die gem\u00e4\u00df der Norm gepr\u00fcft werden muss und bei niedrigster Temperatur keine Ver\u00e4nderung oder Gl\u00e4ttung im zentralen Bereich zeigt, aber bei der H\u00f6chsttemperatur eine Gl\u00e4ttung oder Modifikation zeigt. Dieser Kalibrierungstest sollte mindestens alle 6 Monate durchgef\u00fchrt werden, um sicherzustellen, dass der Film seine Eigenschaften nicht verloren hat und das Ergebnis zuverl\u00e4ssig ist.<\/p>\n

Es wird empfohlen, die PVC-Folie an einem dunklen und kalten Ort zu lagern, um m\u00f6gliche Ver\u00e4nderungen zu minimieren.<\/p>\n

Tiegel:<\/strong> Er muss ungef\u00e4hre \u00e4u\u00dfere Ma\u00dfe von 97 mm hoch sein, mit einem oberen Durchmesser von 80 mm und einem Durchmesser von 56 mm am Unterboden, mit einem Fassungsverm\u00f6gen von 190 ml.<\/p>\n

F\u00fcr die meisten Metalle, einschlie\u00dflich Eisen, gilt ein graphitimpr\u00e4gnierter Tiegel als geeignet (wenn ein Induktionsofen verwendet wird).<\/p>\n

Ein gr\u00f6\u00dferer Tiegel kann verwendet werden, wenn der Standardtiegel nicht f\u00fcr die erforderliche Menge an geschmolzenem Metall oder Kryolith ausreicht. Tests mit diesen gr\u00f6\u00dferen Schmelztiegeln sollten bei normalen Mengen an Metall oder Kryolith mit einem Standard-Messtiegel dieselben Ergebnisse liefern.<\/p>\n

Abnehmbarer Tiegel-St\u00e4nder<\/strong><\/p>\n

Ein Ofen, der <\/strong>\u00a0bei 100\u00baC \u00fcber der angegebenen Gie\u00dftemperatur f\u00fcr jedes Metall arbeiten kann. Die Art des Ofens muss ein D\u00e4mpfungsofen oder ein Induktionsofen sein. (Ein Schalld\u00e4mpfer kann 4 Tiegel enthalten, aber die Schmelzzeit ist lang, w\u00e4hrend man bei einem Induktionsofen nur einen herstellen kann, aber das Metall wird in weniger als einer halben Stunde schmelzen.)<\/p>\n

Temperatursonde:<\/strong> Dies kann ein kleines Thermoelement oder ein kontaktloses optisches Temperaturger\u00e4t mit einer Messkapazit\u00e4t von mehr als 1650 \u00b0C und einem maximal zul\u00e4ssigen Fehler von \u00b1 10 \u00b0C sein. Um die Temperatur zu bestimmen, kann geschmolzenes Metall auf eine Tiefe von mindestens 1 cm \u00fcber der Oberfl\u00e4che ger\u00fchrt werden<\/strong><\/p>\n

Gie\u00dfvorrichtung:<\/strong> Der Probenhalter hat einen \u00e4u\u00dferen Rahmen von 160 mm \u00b1 2 mm x 248 mm \u00b1 2 mm aus 8 mm dickem Stahl. Es sollten 4 Spitzen sein, 2 an der Mittellinie der oberen Rahmenseite und 2 unten an der Mittellinie. Diese Spitzen sollten 80 \u00b1 2 mm breit, 240 \u00b1 2 mm lang und 40 \u00b1 2 mm von den Ecken sein. Der Neigungswinkel h\u00e4ngt vom Metall ab, das wir testen wollen. Es wird empfohlen, dass der erste Aufprall des geschmolzenen Metalls oder Kryoliths oberhalb der Mitte der Testprobe liegt. Dieser erste Aufprall darf nicht innerhalb von 25 mm von der Oberseite der Probe sein.<\/p>\n

Dieses Ger\u00e4t muss eine konstante Gie\u00dfgeschwindigkeit haben. Die zu fliegenden Distanzen an jedem Teil des Gie\u00dfger\u00e4ts sind in Anhang A beschrieben<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Unter dem Probenhalter sollte sich eine Kiste mit Sand befinden, der 250 mm breit, 350 mm lang und 50 mm tief ist. Diese Kiste sollte trockenen Sand mit einer Tiefe von 30 bis 40 mm enthalten.<\/p>\n

Skalieren <\/strong>Sie mit \u00b1 Genauigkeit von 1 g.<\/p>\n

Starres Modell<\/strong> zur Vorbereitung von 260 \u00b1 2 mm x 100 \u00b1 2 mm Proben mit L\u00f6chern mit 4 x 5 mm Durchmesser, je eines in jeder Ecke, 10 \u00b1 2 mm von zwei benachbarten Achsen. Diese 4 L\u00f6cher sollten ein Rechteck von 240 \u00b1 2 mm x 80 \u00b1 2 mm bilden.<\/p>\n

Eine Metallhalterung<\/strong> mit einer L\u00e4nge von 248 \u00b1 2 mm und ihren L\u00f6chern in den Ecken sollte ein Rechteck von 240 \u00b1 2 mm x 80\u00b1 2 mm bilden.<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=”VERFAHREN UND ERGEBNISSE” tab_id=”1686236239562-82f8497e-52f7″][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]PESTANYA 3: VERFAHREN UND ERGEBNISSE<\/strong><\/p>\n

VERPACKUNG<\/strong><\/p>\n

Mindestens 24 Stunden bei 20 \u00b1 2 \u00baC und 65 \u00b1 5 % relativer Luftfeuchtigkeit.<\/p>\n

Der Test sollte unmittelbar nach der Verpackung durchgef\u00fchrt werden. Wenn dies nicht sofort m\u00f6glich ist, bewahren Sie die Proben in einem verschlossenen Beh\u00e4lter auf. Jede Probe muss innerhalb von 2 Minuten nach der Verpackung analysiert werden.<\/p>\n

Um den Test durchzuf\u00fchren, ist eine zugfreie Atmosph\u00e4re erforderlich, und die Temperatur muss zwischen 10 und 30 \u00baC liegen, mit einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 15 und 80 %.<\/p>\n

PROBENVORBEREITUNG<\/strong><\/p>\n

Bereiten Sie 7 Proben in Richtung der Verzerrung vor. Markiere die Position der Spitzen an den Proben, damit sie ohne Spannung oder Knicke am Probenhalter befestigt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bereiten Sie eine \u00e4hnliche Anzahl von PVC-Platten vor, aber ohne die Position der Spie\u00dfe zu markieren.<\/p>\n

VORBEREITUNG DES TESTS<\/strong><\/p>\n

Ausr\u00fcstungsvorbereitung:<\/strong> Stellen Sie die Position des Gie\u00dfvorrichtungs je nach verwendetem geschmolzenem Metall auf die in Anhang A angegebene H\u00f6he ein. Die H\u00f6he sollte der vertikale Abstand zwischen der Antriebswelle und dem Zentrum des Probehalters sein (siehe Tabelle).<\/p>\n

Herstellung von geschmolzenem Metall oder Kryolith:<\/strong> Geben Sie die erforderliche Menge Metall oder Kryolith dem Trockentiegel zu und schmelzen Sie bei einer etwas h\u00f6heren Temperatur als f\u00fcr das Schmelzen des Metalls und die Durchf\u00fchrung des Tests (siehe Schmelztemperaturen in der Tabelle).<\/p>\n

Platzierung von Probe und PVC-Folie: Legen<\/strong> Sie eine PVC-Folie auf den Probenhalter. Der Metallst\u00e4nder kann je nach Tisch verwendet werden oder nicht. Legen Sie die Probe auf die PVC-Folie und dr\u00fccken Sie die angegebenen Punkte so, dass sie an den Spitzen befestigt ist, und stellen Sie sicher, dass Probe und Blatt Kontakt haben und ihre Oberfl\u00e4chen frei von Falten sind. Achte au\u00dferdem darauf, dass die Schicht, die der geschmolzenen Metalloberfl\u00e4che ber\u00fchrt ist, die Au\u00dfenseite des Kleidungsst\u00fccks ist.<\/p>\n

Gie\u00dfen:<\/strong> Setzen Sie den Schmelztiegel mit dem geschmolzenen Metall vorsichtig in das Gie\u00dfger\u00e4t. Warten Sie, bis das geschmolzene Metall die erforderliche Gie\u00dftemperatur erreicht, und aktivieren Sie, sobald die Temperatur erreicht ist, das Gie\u00dfger\u00e4t so, dass der Tiegel sich mindestens 130\u00ba von der Horizontalen mit einer konstanten Geschwindigkeit von 36,0 \u00b1 2,5\u00ba pro Sekunde dreht (dieses Verh\u00e4ltnis entspricht einer 90\u00ba-Rotation in 2,5 \u00b1 0,2 Sekunden). Im Fall der Verwendung von Kryolith sollte die Durchflussrate 18,0 \u00b1 1,5\u00ba pro Sekunde betragen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Metall<\/strong><\/td>\nSchmelztemperatur (\u00baC)<\/strong><\/td>\nDurchflusstemperatur (\u00baC)<\/strong><\/td>\nGie\u00dfh\u00f6he (mm)<\/strong><\/td>\nNeigungswinkel der Probe von der Horizontalen (\u00ba)<\/strong><\/td>\nVerwendung der R\u00fcckplatte<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Aluminium<\/p>\n

(Min. 99,5 %)<\/td>\n

820<\/td>\n780 \u00b1 20<\/td>\n225 \u00b1 5<\/td>\n60 \u00b1 1<\/td>\nNEIN<\/td>\n<\/tr>\n
Kupfer<\/p>\n

(mindestens 99 %)<\/td>\n

1350<\/td>\n1280 \u00b1 20<\/td>\n225 \u00b1 5<\/td>\n60 \u00b1 1<\/td>\nJA<\/td>\n<\/tr>\n
Eisen<\/p>\n

(min. 93 %) enth\u00e4lt au\u00dferdem:<\/p>\n

-C 2,8 \u2013 3,2 %<\/p>\n

-Ja 1,2 \u2013 2,0 %<\/p>\n

-P 0,3 \u2013 0,6 %<\/td>\n

1500<\/td>\n1400 \u00b1 20<\/td>\n225 \u00b1 5<\/td>\n60 \u00b1 1<\/td>\nJA<\/td>\n<\/tr>\n
Stahl gem\u00e4\u00df der in ISO 683-1 festgelegten Bezeichnung C25<\/td>\n1650<\/td>\n1550 \u00b1 20<\/td>\n225 \u00b1 5<\/td>\n60 \u00b1 1<\/td>\nJA<\/td>\n<\/tr>\n
Industrie-Kryolith<\/td>\n1200<\/td>\n11:20 Uhr \u00b1 20 Uhr<\/td>\n300 \u00b1 5<\/td>\n70 \u00b1 1<\/td>\nNEIN<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Stellen Sie sicher, dass das Gie\u00dfen von der Oberfl\u00e4che des Schmelztiegels erfolgt und die Gie\u00dfkante intakt ist. Wenn der Tiegel besch\u00e4digt ist oder die Gusskante nicht vollst\u00e4ndig ist, ist es ratsam, den Tiegel wegzuwerfen.<\/p>\n

Es ist ratsam, die Schmelztiegel zwischen den Tests zu dekontaminieren, um erstarrte R\u00fcckst\u00e4nde durch Schrubben und\/oder Brennen zu entfernen.<\/p>\n

KEIN METALL ODER KRYOLITH SOLLTE WIEDERVERWENDET WERDEN, WENN ANZEICHEN VON KONTAMINATION UND\/ODER DEGRADATION VORLIEGEN<\/strong><\/p>\n

ITERATIVES TESTVERFAHREN<\/strong><\/p>\n

Geben Sie etwa 50 g Metall oder Kryolith in den Tiegel oder einen 50-g-Sammler, falls bekannt ist, dass das Material eine so gro\u00dfe Menge geschmolzenen Metalls aush\u00e4lt. Schmelze das Metall und gie\u00dfe es hinein. Wenn die PVC-Platte nicht besch\u00e4digt ist, wiederholen Sie das Verfahren mit einem neuen Reagenzglas und einer PVC-Folie mit einer Menge von 50 g geschmolzenem Metall, die h\u00f6her ist als der durchgef\u00fchrte Test. Wenn die Schmelztiegelkapazit\u00e4t erreicht wird, ist der Test nicht stark genug, um die Klinge zu besch\u00e4digen. Wenn Sch\u00e4den festgestellt werden, wiederholen Sie den Test mit einer geringeren Metallmenge von 10 g. Wenn Sch\u00e4den an der PVC-Platte festgestellt werden, wiederhole das mit 10 g weniger Metall.<\/p>\n

Wenn w\u00e4hrend der Wiederholungen kein Schaden festgestellt wird, wiederholen Sie den Test mit der gleichen Menge Metall. Wenn der Film besch\u00e4digt ist, verlieren Sie 10 g Gewicht und wiederholen Sie den Test. Wenn kein Schaden gefunden wird, wiederhole das mit derselben Menge, bis du 4 aufeinanderfolgende Proben ohne Sch\u00e4den am PVC-Blatt hast:<\/p>\n

Beachten Sie den h\u00f6chsten Wert des geschmolzenen Metalls, der in den vier aufeinanderfolgenden Tests ohne Schaden an der Blech gegossen wurde, und den niedrigsten Wert, der Schaden verursachte.<\/p>\n

Mittelt man diese beiden Werte, indem man das Ergebnis auf das n\u00e4chstgelegene Gramm rundet. Der erhaltene Wert ist der geschmolzene Metallindex.<\/p>\n

LEISTUNGSBASIERTES VERFAHREN<\/strong><\/p>\n

Getestet nach einem Standard (e.g. ISO 11612) muss die anf\u00e4ngliche Menge an Schwermetall im Bereich des vorgegebenen Werts liegen. Das Leistungsniveau sollte basierend auf der Kundenerfahrung oder den Erwartungen gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n

Falls das Ergebnis die Anforderungen des Leistungsniveaus erf\u00fcllt, wird ein neuer Test durchgef\u00fchrt:<\/p>\n

Auf ein h\u00f6heres Niveau, wenn das Material noch nicht gescheitert ist<\/p>\n

Auf dem gleichen Leistungsniveau.<\/p>\n

Andernfalls kann ein neuer Test auf niedrigerem Niveau durchgef\u00fchrt werden, falls das Ergebnis die urspr\u00fcnglich festgelegten Anforderungen nicht erf\u00fcllt. Die erforderliche Anzahl aufeinanderfolgender Tests muss ohne Sch\u00e4den durchgef\u00fchrt werden, um das Leistungsniveau zu best\u00e4tigen.<\/p>\n

BEWERTUNG <\/strong><\/p>\n

Nach 30 Sekunden Gie\u00dfen entnehmen Sie die Probe und untersuchen Sie die PVC-Folie visuell auf Anzeichen von Sch\u00e4den. Wenn das PVC-Blatt die an der Probe befestigte Probe oder kleine R\u00fcckst\u00e4nde enth\u00e4lt, kann dies als angemessen angesehen werden, wenn diese mit einem weichen Papiertuch (trocken oder nass) entfernt werden k\u00f6nnen.<\/strong><\/p>\n

Beispiel f\u00fcr einen zufriedenstellenden Test (Schaden weniger als 5 mm):<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Beispiele f\u00fcr NICHT zufriedenstellende Tests (Schaden gr\u00f6\u00dfer als 5 mm):<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Beispiel f\u00fcr konform\/nicht-konform je nach Ergebnis nach der Entsorgung des Rests<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

ANMERKUNGEN:<\/strong><\/p>\n

– Das Schmelzen des verkohlten Materials in die PVC-Folie, die nicht entfernt werden kann, ist ein NICHT-KOMPLEMENT\u00c4R.<\/p>\n

-Die Welle kann in manchen F\u00e4llen als Schaden betrachtet werden. Bild A ist NICHT KONFORM und Bilder B und C sind KONFORM.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Bestimmung der geschmolzenen Metallmasse: Lassen Sie den Schmelzmetallrest aus dem Tiegel erstarren, damit er dann abgekratzt und entfernt werden kann. Wiege diesen R\u00fcckstand mit einer Genauigkeit von 1 g und subtrahiere ihn vom Anfangsgewicht des in den Tiegel eingebrachten Metalls. Das Ergebnis wird das Gewicht von geschmolzenem Metall sein.<\/p>\n

ESSAIS INVALIDES<\/strong><\/p>\n

Er gilt als ung\u00fcltiger Test, wenn w\u00e4hrend des Tests eine der folgenden Situationen eintritt:<\/p>\n

-Der Aufprall der \u00d6lkatastrophe bewegt sich horizontal in der Probe<\/p>\n

– Das Metall verl\u00e4sst das Exemplar oder st\u00fcrzt innerhalb von 25 m vom oberen Rand des Exemplars ab.<\/p>\n

-Kein geschmolzenes Metall ber\u00fchrt zuerst die Probe.<\/p>\n

-Metall ist beim Gie\u00dfen nicht vollst\u00e4ndig geschmolzen<\/p>\n

– Die PVC-Platte entz\u00fcndet sich durch das Verfestigen des Metalls im Probenhalter[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][\/vc_tta_tabs][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

SCHUTZKLEIDUNG. BEWERTUNG DER WIDERSTANDSF\u00c4HIGKEIT VON MATERIALIEN GEGEN GESCHMOLZENE METALLSPRITZER.<\/strong><\/p>\n

Entspricht EN ISO 9185:2025 und EN 9185:2025.<\/em><\/span><\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_mi_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0},"product_cat":[885],"product_tag":[],"class_list":["post-20149","product","type-product","status-publish","hentry","product_cat-normativ"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lenard.tech\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/20149","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lenard.tech\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/lenard.tech\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lenard.tech\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20149"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lenard.tech\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20149"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/lenard.tech\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=20149"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lenard.tech\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=20149"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}