{"id":20151,"date":"2026-04-09T08:59:59","date_gmt":"2026-04-09T08:59:59","guid":{"rendered":"https:\/\/lenard.tech\/?post_type=product&p=20151"},"modified":"2026-04-09T14:30:49","modified_gmt":"2026-04-09T14:30:49","slug":"une-en-iso-9185-2025","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/lenard.tech\/fr\/producto\/une-en-iso-9185-2025\/","title":{"rendered":"UNE-EN ISO 9185-2025"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]V\u00caTEMENTS DE PROTECTION. \u00c9VALUATION DE LA R\u00c9SISTANCE DES MAT\u00c9RIAUX AUX \u00c9CLABOUSSURES DE M\u00c9TAL EN FUSION. <\/strong>\u00c9quivalence avec EN ISO 9185:2025 et ISO 9185:2025.<\/em>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_tta_tabs][vc_tta_section title=”OBJET” tab_id=”1686236123488-f326608a-f528″][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]Cette norme internationale sp\u00e9cifie une m\u00e9thode pour \u00e9valuer la r\u00e9sistance \u00e0 la p\u00e9n\u00e9tration thermique des mat\u00e9riaux destin\u00e9s \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9s dans les v\u00eatements afin de se prot\u00e9ger contre de grandes \u00e9claboussures de m\u00e9tal en fusion. Il propose des proc\u00e9dures sp\u00e9cifiques pour l’\u00e9valuation des effets de l’aluminium en fusion, de la cryolite en fusion, du cuivre en fusion, de la fonte et des \u00e9claboussures d’acier tremp\u00e9 en fusion.<\/p>\n

Il est important de souligner qu’une bonne r\u00e9sistance \u00e0 un m\u00e9tal en fusion pure ne garantit pas une bonne protection contre tout m\u00e9lange de m\u00e9taux qui pourrait \u00eatre pr\u00e9sent lors du processus de fabrication.<\/p>\n

D\u00c9FINITIONS :<\/strong><\/p>\n

Dommages :<\/strong> Tout lissage ou modification du relief de l’avant ou de l’arri\u00e8re de la plaque PVC avec des dommages d’au moins 5 mm de largeur, ou des perforations d’au moins 1 mm de diam\u00e8tre.<\/p>\n

Note : Lorsque le changement visuel appara\u00eet en points discrets, les dommages surviennent lorsque la somme de la largeur de ces points d\u00e9passe 5 mm de largeur dans une section horizontale. Pour la cryolite, l’exp\u00e9rience nous montre que les d\u00e9g\u00e2ts peuvent \u00eatre d\u00e9finis comme inf\u00e9rieurs \u00e0 5 mm de large, mais sup\u00e9rieurs \u00e0 10 mm de long.<\/p>\n

Taux d’\u00e9claboussure de m\u00e9tal en fusion :<\/strong> Une valeur \u00e9quivalente \u00e0 la masse minimale de m\u00e9tal en fusion coul\u00e9e qui a caus\u00e9 les dommages \u00e0 la feuille de PVC.[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=”MAT\u00c9RIAUX ET \u00c9QUIPEMENTS” tab_id=”1686236123496-e4013a9c-7029″][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]M\u00e9taux et cryolite :<\/strong> Il est conseill\u00e9 d’utiliser des limailles grossi\u00e8res ou de petits morceaux d\u00e9coup\u00e9s dans des barres ou des feuilles solides, car les obturages fins sont difficiles \u00e0 fondre.<\/p>\n

Plaque de PVC :<\/strong> d’une masse de 300 \u00b1 g\/m2 qui doit \u00eatre test\u00e9e comme d\u00e9crit dans la norme et ne peut pas montrer de modification ou de lissage dans la zone centrale \u00e0 la temp\u00e9rature la plus basse, mais elle montre un lissage ou une modification \u00e0 la temp\u00e9rature maximale. Ce test d’\u00e9talonnage doit \u00eatre effectu\u00e9 au moins tous les 6 mois afin de s’assurer que le film n’a pas perdu ses propri\u00e9t\u00e9s et que le r\u00e9sultat sera fiable.<\/p>\n

Il est recommand\u00e9 de stocker la feuille PVC dans un endroit sombre et froid pour minimiser les changements possibles.<\/p>\n

Creuset :<\/strong> il doit avoir des mesures externes approximatives de 97 mm de haut, avec un diam\u00e8tre sup\u00e9rieur de 80 mm et un diam\u00e8tre de 56 mm au fond, avec une capacit\u00e9 de 190 ml.<\/p>\n

Pour la plupart des m\u00e9taux, y compris le fer, un creuset impr\u00e9gn\u00e9 de graphite est consid\u00e9r\u00e9 comme appropri\u00e9 (si un four \u00e0 induction est utilis\u00e9).<\/p>\n

Un creuset plus grand peut \u00eatre utilis\u00e9 lorsque le creuset standard est insuffisant pour la quantit\u00e9 requise de m\u00e9tal en fusion ou de cryolite. Les tests effectu\u00e9s avec ces creusets plus grands devraient fournir les m\u00eames r\u00e9sultats pour des quantit\u00e9s normales de m\u00e9tal ou de cryolite, avec un creuset de mesures standard.<\/p>\n

Stand de creuset amovible<\/strong><\/p>\n

Fournaise<\/strong> capable de travailler 100 \u00baC au-dessus de la temp\u00e9rature de coulage sp\u00e9cifi\u00e9e pour chaque m\u00e9tal. Le type de four doit \u00eatre un four \u00e0 amortissement ou un four \u00e0 induction. (Un muffle peut contenir 4 creusets, mais son temps de fusion est long, alors qu’avec un four \u00e0 induction on ne peut en faire qu’un, mais le m\u00e9tal sera fondu en moins d’une demi-heure)<\/p>\n

Sonde de temp\u00e9rature :<\/strong> Il peut s’agir d’un petit thermocouple ou d’un dispositif optique de temp\u00e9rature sans contact avec une capacit\u00e9 de mesure sup\u00e9rieure \u00e0 1650 \u00b0C et une erreur maximale autoris\u00e9e de \u00b1 10 \u00b0C. Pour d\u00e9terminer la temp\u00e9rature, le m\u00e9tal en fusion peut \u00eatre brass\u00e9 \u00e0 au moins 1 cm de profondeur \u00e0 partir de la surface<\/strong><\/p>\n

Appareil de coul\u00e9e :<\/strong> Le porte-\u00e9chantillons poss\u00e8de un cadre ext\u00e9rieur de 160 \u00b1 2 mm x 248 \u00b1 2 mm d’acier de 8 mm d’\u00e9paisseur. Il devrait y avoir 4 pointes, 2 sur la ligne centrale du haut du cadre et 2 en bas sur la ligne centrale. Ces pointes doivent \u00eatre s\u00e9par\u00e9es de 80 \u00b1 2 mm de large, 240 \u00b1 2 mm de longueur et 40 \u00b1 2 mm des coins. L’angle d’inclinaison d\u00e9pendra du m\u00e9tal que nous voulons tester. Il est recommand\u00e9 que l’impact initial du m\u00e9tal en fusion ou de la cryolite soit au-dessus du centre de l’\u00e9chantillon d’essai. Cet impact initial ne doit pas se situer \u00e0 moins de 25 mm du sommet de l’\u00e9chantillon.<\/p>\n

Cet appareil doit avoir une vitesse de versement constante. Les distances \u00e0 suivre \u00e0 chaque partie de l’appareil de coul\u00e9e sont d\u00e9crites \u00e0 l’annexe A<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Sous le porte-\u00e9chantillon, il doit y avoir une bo\u00eete avec du sable de 250 mm de large sur 350 mm de long et d’une profondeur de 50 mm. Cette bo\u00eete doit contenir du sable sec d’une profondeur de 30 \u00e0 40 mm.<\/p>\n

\u00c9chelle <\/strong>avec \u00b1 pr\u00e9cision de 1 g.<\/p>\n

Mod\u00e8le rigide<\/strong> pour pr\u00e9parer les \u00e9chantillons de 260 \u00b1 2 mm x 100 \u00b1 2 mm avec des trous de 4 x 5 mm de diam\u00e8tre, un dans chaque coin \u00e0 10 \u00b1 2 mm \u00e0 partir de deux axes adjacents. Ces 4 trous doivent former un rectangle de 240 \u00b1 2 mm x 80 \u00b1 2 mm.<\/p>\n

Un support m\u00e9tallique<\/strong> d’une longueur de 248 \u00b1 2 mm et ses trous dans les coins doit former un rectangle de 240 \u00b1 2 mm x 80\u00b1 2 mm.[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=”PROC\u00c9DURE ET R\u00c9SULTATS” tab_id=”1686236239562-82f8497e-52f7″][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]CONDITIONNEMENT<\/strong><\/p>\n

Minimum 24 heures \u00e0 20 \u00b1 2 \u00baC et 65 \u00b1 5 % d’humidit\u00e9 relative.<\/p>\n

Le test doit \u00eatre effectu\u00e9 imm\u00e9diatement apr\u00e8s le conditionnement. Si cela ne peut pas \u00eatre fait imm\u00e9diatement, conservez les \u00e9chantillons dans un contenant scell\u00e9. Chaque \u00e9chantillon doit \u00eatre analys\u00e9 dans les 2 minutes suivant le conditionnement.<\/p>\n

Pour r\u00e9aliser l’essai, une atmosph\u00e8re exempte de courants d’air est requise et la temp\u00e9rature doit se situer entre 10 et 30 \u00baC avec une humidit\u00e9 relative comprise entre 15 et 80 %.<\/p>\n

PR\u00c9PARATION DE L’\u00c9CHANTILLON<\/strong><\/p>\n

Pr\u00e9parez 7 sp\u00e9cimens dans la direction de la distorsion. Marquez l’emplacement des pointes sur les \u00e9chantillons afin que celui-ci puisse \u00eatre clou\u00e9 au porte-\u00e9chantillon sans tension ni plis.<\/p>\n

Pr\u00e9parez un nombre similaire de feuilles de PVC mais sans marquer la position des brochettes.<\/p>\n

PR\u00c9PARATION DE L’ESSAI<\/strong><\/p>\n

Pr\u00e9paration de l’\u00e9quipement :<\/strong> ajuster la position de l’appareil de coul\u00e9e \u00e0 la hauteur sp\u00e9cifi\u00e9e dans l’annexe A selon le m\u00e9tal en fusion \u00e0 utiliser. La hauteur doit \u00eatre la distance verticale entre l’arbre d’entra\u00eenement et le centre du porte-\u00e9chantillon (voir tableau).<\/p>\n

Pr\u00e9paration du m\u00e9tal en fusion ou de la cryolite :<\/strong> Ajouter la quantit\u00e9 requise de m\u00e9tal ou de cryolite dans le creuset sec et fondre \u00e0 une temp\u00e9rature l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure \u00e0 celle requise pour fondre le m\u00e9tal et effectuer l’essai (voir temp\u00e9ratures de fusion dans le tableau).<\/p>\n

Placement de l’\u00e9chantillon et de la feuille de PVC :<\/strong> Placez une feuille de PVC sur le support de l’\u00e9chantillon. Le support m\u00e9tallique peut \u00eatre utilis\u00e9 ou non selon la table. Placez l’\u00e9chantillon sur la feuille de PVC et appuyez aux points indiqu\u00e9s pour qu’il soit accroch\u00e9 aux pointes et assurez-vous que l’\u00e9chantillon et la feuille sont en contact et que leurs surfaces sont d\u00e9gag\u00e9es de plis. De plus, assurez-vous que la couche expos\u00e9e \u00e0 la surface m\u00e9tallique en fusion est la face ext\u00e9rieure du v\u00eatement.<\/p>\n

Versement :<\/strong> Placez soigneusement le creuset avec le m\u00e9tal en fusion dans l’appareil de coul\u00e9e. Attendez que le m\u00e9tal en fusion atteigne la temp\u00e9rature de versement requise et, une fois la temp\u00e9rature atteinte, activez l’appareil de coulage de mani\u00e8re \u00e0 ce que le creuset tourne d’au moins 130 \u00ba par rapport \u00e0 l’horizontale \u00e0 un rythme constant de 36,0 \u00b1 2,5 \u00ba par seconde (ce rapport \u00e9quivaut \u00e0 une rotation de 90 \u00ba en 2,5 \u00b1 0,2 s). Dans le cas de l’utilisation de la cryolite, le d\u00e9bit doit \u00eatre de 18,0 \u00b1 1,5\u00ba par seconde.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
M\u00e9tal<\/strong><\/td>\nTemp\u00e9rature de fusion (\u00baC)<\/strong><\/td>\nTemp\u00e9rature de d\u00e9bit (\u00baC)<\/strong><\/td>\nHauteur de coulage (mm)<\/strong><\/td>\nAngle d’inclinaison de l’\u00e9chantillon \u00e0 partir de l’horizontale (\u00ba)<\/strong><\/td>\nUtilisation de la plaque de support<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Aluminium<\/p>\n

(min 99,5\u00a0%)<\/td>\n

820<\/td>\n780 \u00b1 20<\/td>\n225 \u00b1 5<\/td>\n60 \u00b1 1<\/td>\nNON<\/td>\n<\/tr>\n
Cuivre<\/p>\n

(minimum 99 %)<\/td>\n

1350<\/td>\n1280 \u00b1 20<\/td>\n225 \u00b1 5<\/td>\n60 \u00b1 1<\/td>\nOUI<\/td>\n<\/tr>\n
Fer<\/p>\n

(min. 93 %) contenant \u00e9galement :<\/p>\n

-C 2,8 \u2013 3,2 %<\/p>\n

-Oui 1,2 \u2013 2,0 %<\/p>\n

-P 0,3 \u2013 0,6 %<\/td>\n

1500<\/td>\n1400 \u00b1 20<\/td>\n225 \u00b1 5<\/td>\n60 \u00b1 1<\/td>\nOUI<\/td>\n<\/tr>\n
Acier selon la d\u00e9signation C25 sp\u00e9cifi\u00e9e dans l’ISO 683-1<\/td>\n1650<\/td>\n1550 \u00b1 20<\/td>\n225 \u00b1 5<\/td>\n60 \u00b1 1<\/td>\nOUI<\/td>\n<\/tr>\n
Cryolite de qualit\u00e9 industrielle<\/td>\n1200<\/td>\n11h20 \u00b1 20<\/td>\n300 \u00b1 5<\/td>\n70 \u00b1 1<\/td>\nNON<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Assurez-vous que la coul\u00e9e est effectu\u00e9e \u00e0 partir de la surface du creuset et que le bord de coul\u00e9e est intact. Si le creuset est endommag\u00e9 ou si le bord de coul\u00e9e n’est pas intact, il est conseill\u00e9 de jeter le creuset.<\/p>\n

Il est conseill\u00e9 de d\u00e9contaminer les creusets entre les tests pour \u00e9liminer les r\u00e9sidus solidifi\u00e9s par grattage et\/ou cuisson.<\/p>\n

AUCUN M\u00c9TAL NI CRYOLITE NE DOIT \u00caTRE R\u00c9UTILIS\u00c9 S’IL Y A DES SIGNES DE CONTAMINATION ET\/OU DE D\u00c9GRADATION<\/strong><\/p>\n

PROC\u00c9DURE DE TEST IT\u00c9RATIF<\/strong><\/p>\n

Placez dans le creuset environ 50 g de m\u00e9tal ou de cryolite, ou un collecteur de 50 g s’il est connu que le mat\u00e9riau peut supporter une telle quantit\u00e9 de m\u00e9tal en fusion. Faites fondre le m\u00e9tal et versez-le. S’il n’y a pas de dommage sur la feuille de PVC, r\u00e9p\u00e9tez la proc\u00e9dure avec un nouveau tube \u00e0 essai et une feuille de PVC en utilisant une quantit\u00e9 de 50 g de m\u00e9tal en fusion sup\u00e9rieure \u00e0 celle du test effectu\u00e9. Si la capacit\u00e9 du creuset est atteinte, le test n’est pas assez s\u00e9v\u00e8re pour endommager la pale. Si des dommages sont observ\u00e9s, r\u00e9p\u00e9tez le test avec une quantit\u00e9 de m\u00e9tal inf\u00e9rieure de 10 g. Si des dommages sont observ\u00e9s dans la feuille de PVC, r\u00e9p\u00e9tez avec 10 g de m\u00e9tal en moins.<\/p>\n

Lorsqu’aucun dommage n’est observ\u00e9 lors des r\u00e9p\u00e9titions, r\u00e9p\u00e9tez le test avec la m\u00eame quantit\u00e9 de m\u00e9tal. En cas de dommage au film, perdez 10 g de poids et r\u00e9p\u00e9tez le test. Si aucun dommage n’est constat\u00e9, r\u00e9p\u00e9tez avec la m\u00eame quantit\u00e9 jusqu’\u00e0 obtenir 4 \u00e9chantillons successifs sans dommage \u00e0 la feuille de PVC :<\/p>\n

Notez la valeur la plus \u00e9lev\u00e9e de m\u00e9tal en fusion coul\u00e9e lors des 4 essais successifs sans dommage \u00e0 la feuille et la valeur la plus basse ayant caus\u00e9 des dommages.<\/p>\n

Faites la moyenne de ces deux valeurs en arrondi le r\u00e9sultat au gramme le plus proche. La valeur obtenue sera l’indice des m\u00e9taux en fusion.<\/p>\n

PROC\u00c9DURE BAS\u00c9E SUR LE NIVEAU DE PERFORMANCE<\/strong><\/p>\n

Test\u00e9 selon une norme (e.g. ISO 11612), la quantit\u00e9 initiale de m\u00e9tal lourd doit se situer dans la plage du niveau stipul\u00e9. Le niveau de performance doit \u00eatre choisi en fonction de l’exp\u00e9rience client ou des attentes.<\/p>\n

Dans le cas o\u00f9 le r\u00e9sultat r\u00e9pond aux exigences du niveau de performance, un nouveau test sera effectu\u00e9 :<\/p>\n

\u00c0 un niveau sup\u00e9rieur si le mat\u00e9riau n’a pas encore \u00e9chou\u00e9<\/p>\n

Au m\u00eame niveau de performance.<\/p>\n

Sinon, si le r\u00e9sultat ne r\u00e9pond pas aux exigences initialement fix\u00e9es, un nouveau test peut \u00eatre effectu\u00e9 \u00e0 un niveau inf\u00e9rieur. Le nombre requis de tests successifs doit \u00eatre effectu\u00e9 sans dommage afin de confirmer le niveau de performance.<\/p>\n

\u00c9VALUATION <\/strong><\/p>\n

Apr\u00e8s 30 secondes de versement, retirez l’\u00e9chantillon et examinez visuellement la feuille de PVC pour d\u00e9tecter tout signe de dommage. Dans le cas o\u00f9 la feuille de PVC contient l’\u00e9chantillon fix\u00e9 \u00e0 l’\u00e9chantillon ou de petits r\u00e9sidus, si ceux-ci peuvent \u00eatre retir\u00e9s avec un tissu en papier doux (sec ou humide), cela peut \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme appropri\u00e9.<\/strong><\/p>\n

Exemple d’un test satisfaisant (d\u00e9g\u00e2ts inf\u00e9rieurs \u00e0 5 mm) :<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

 <\/p>\n

Exemples de test NON satisfaisant (d\u00e9g\u00e2ts sup\u00e9rieurs \u00e0 5 mm) :<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Exemple de conforme\/non conforme selon le r\u00e9sultat apr\u00e8s l’\u00e9limination du r\u00e9sidu<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

ANNOTATIONS :<\/strong><\/p>\n

– La fusion du mat\u00e9riau carbonis\u00e9 dans la feuille de PVC qui ne peut pas \u00eatre retir\u00e9e est un NON-COMPL\u00c9MENTANT.<\/p>\n

-L’ondulation peut, dans certaines occasions, \u00eatre consid\u00e9r\u00e9e comme un dommage. L’image A est un NON CONFORME et les images B et C sont COMPLIA<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

D\u00e9termination de la masse m\u00e9tallique en fusion : Laissez les r\u00e9sidus m\u00e9talliques fondus du creuset se solidifier afin qu’ils puissent ensuite \u00eatre racl\u00e9s et retir\u00e9s. Peser ce r\u00e9sidu avec une pr\u00e9cision de 1 g et le soustraire du poids initial du m\u00e9tal introduit dans le creuset. Le r\u00e9sultat sera le poids en m\u00e9tal fondu.<\/p>\n

ESSAIS INVALIDES<\/strong><\/p>\n

Il sera consid\u00e9r\u00e9 comme un test invalide si l’une des situations suivantes survient pendant le test :<\/p>\n

-L’impact de la mar\u00e9e noire se d\u00e9place horizontalement dans l’\u00e9chantillon<\/p>\n

– Le m\u00e9tal sort de l’\u00e9chantillon ou s’\u00e9crase \u00e0 moins de 25 m du bord sup\u00e9rieur de l’\u00e9chantillon.<\/p>\n

-Tout m\u00e9tal en fusion ne touche pas l’\u00e9chantillon en premier.<\/p>\n

-Le m\u00e9tal n’est pas compl\u00e8tement fondu lorsqu’il est coul\u00e9<\/p>\n

– la plaque de PVC s’enflamme \u00e0 cause de la solidification du m\u00e9tal dans le porte-\u00e9chantillon[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][\/vc_tta_tabs][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

V\u00caTEMENTS DE PROTECTION. \u00c9VALUATION DE LA R\u00c9SISTANCE DES MAT\u00c9RIAUX AUX \u00c9CLABOUSSURES DE M\u00c9TAL EN FUSION. <\/strong>\u00c9quivalence avec EN ISO 9185:2025 et ISO 9185:2025.<\/em><\/span><\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_mi_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0},"product_cat":[884],"product_tag":[],"class_list":["post-20151","product","type-product","status-publish","hentry","product_cat-norme"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lenard.tech\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product\/20151","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lenard.tech\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/lenard.tech\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lenard.tech\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20151"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lenard.tech\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20151"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/lenard.tech\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=20151"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lenard.tech\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=20151"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}