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UNE EN 863:1996

UNE EN 530:2011

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

  • APLICACIÓN
  • DEFINICIONES
  • ACONDICIONADO DE MUESTRAS
  • MATERIALES Y APARATO
  • MÉTODO DE ENSAYO 1
  • MÉTODO DE ENSAYO 2
  • RESULTADOS

APLICACIÓN

En esta norma se describen dos métodos de ensayo para determinar la resistencia a la abrasión de los materiales.

El primer método es para los materiales de la ropa de protección. El segundo, describe el pretratamiento de estos materiales.

Un tejido de calada de lana se considera abrasivo para los fines de esta norma.

En caso de usar otros abrasivos, como papel de vidrio, se deberán indicar sus requisitos en la norma de requisitos correspondiente, así como las instrucciones de montaje.

DEFINICIONES

-En tejidos de calada se considerará rotura de la probeta cuando dos hilos separados se rompan completamente.

En tejidos de punto, se considerará rotura de la probeta cuando un hilo se rompa provocando la aparición de un agujero.

ACONDICIONADO DE MUESTRAS

Las muestras de ensayo, así como el abrasivo se acondicionarán según EN ISO 139:2005.

MATERIALES Y APARATO

  • Abrasimetro Martindale según EN ISO 12947-1
  • Abrasivo: tejido de calada de lana según tabla 1 de EN ISO 12947-1:1998. En caso de usar otro tipo deberá especificarse en la norma del producto.

En cada ensayo de debe cambiar el abrasivo. En caso de que el ensayo alcance los 50.000 ciclos, se deberá reemplazar por un abrasivo nuevo a lo 50.000 ciclos.

  • Espuma de poliuretano según tabla 3 EN ISO 12947-1:1998.
  • Fieltro: acorde tabla 2 de la EN ISO 12947-1:1998

Se examinará en cada ensayo que no esté sucio o desgastado. En caso de detectarse deterioro, se cambiará pudiendo usar ambas caras del filtro.

  • Troquel con un diámetro de 38 ± 0.5mm para hacer las probetas
  • Lupa o microscopio

MÉTODO DE ENSAYO 1

MÉTODO DE ENSAYO 1: Determinación de la resistencia a la abrasión

Se utiliza el instrumento en la forma convencional con un disco abrasionado del material de 38mm de diámetro. Este procedimiento es adecuado solamente cuando se quiere determinar la perdida de acabado o aspecto, o la perdida por abrasión de masa o volumen, y sólo requiere ensayar pequeñas cantidades de material

1-Se preparan al menos 4 probetas con la ayuda del troquel usando áreas de al menos 100mm del borde.

2- En caso de expresar el resultado en pérdida de masa, pesar la probeta antes del ensayo con una balanza de precisión de al menos 1mg.

3-Se pone la probeta en el porta-probetas dejando visible la cara a ensayar. Debajo de la probeta debe ir la espuma si la muestra no tiene un peso superior a 500 g/m2. Asegurarse que la probeta queda fija sin arrugas.

4-Se corta el abrasivo en circunferencia de diámetro de 140 ± 5mm. También se prepara el fieltro con el mismo diámetro.

5-Ponemos el fieltro sobre la tabla de abrasión y encima el abrasivo. Se aprietan con un peso según EN ISO 12947-1 ajustando el anillo de apriete. Se retira el peso y se observa que el abrasivo está sujeto y sin arrugas.

6-Se color la placa guía de porta probetas en posición posicionando adecuadamente los porta-probetas y husos con pesos adicionales (9 o 12 kPa). A menos que la norma de requisitos indique lo contrario, se utilizará el uso de 9kPa.

7-Establecer el intervalo de frotamientos según lo establecido en la norma específica del aparato o en caso contrario usar las series de ensayo siguientes:

Serie de ensayos Nº de frotamientos al que la probeta produce rotura (n) Intervalos de frotamiento
A n ≤ 5.000 Cada 1.000
B 5.000 < n ≤ 20.000 Cada 2.000
C 20.000 < n ≤ 40.000 Cada 5.000
D 40.000 < n

Cada 10.000

 

8- Se estima el posible punto de rotura del material a ensayar y se elije una serie de ensayos acordes. En ensayo se repetirá si la estimación no ha sido precisa.

9-Se programa el aparato para que haga el primer intervalo. Una vez finalizado el intervalo, se retira con cuidado el porta-probetas, se limpian los posibles residuos de la muestra y abrasivo con aire comprimido.

10- Se examinan signos de rotura en la probeta mediante lupa o microscopio. En caso de no haber rotura, se reemplaza el porta-probetas en el abrasímetro y se empieza el siguiente intervalo de ensayo.

11-Se repite la secuencia hasta observar rotura en todas las probetas.

MÉTODO DE ENSAYO 2

El instrumento se emplea de forma invertida. La probeta se coloca en la tabla abrasiva y el abrasivo se coloca en el porta-probetas. Así se proporciona un área abrasionada que permite realizar ensayos de post-abrasión o evaluaciones.

1-Se preparan las muestras según puntos 1 y 2 del método 1.

2-Se pone el fieltro en la tabla de abrasión y encima la probeta de ensayo. Se fija la probeta del mismo modo descrito en el método 1.

3- Mediante la ayuda del troquel, se preparan al menos 4 abrasivos y se colocan en el porta-probetas tal y como se ha descrito en el método 1.

4- Asegurarse que ni abrasivo ni probeta tienen arrugas antes de empezar el ensayo.

5-Se prepara el abrasímetro del mismo modo descrito anteriormente usando un huso de 9kPa si no se especifica lo contrario.

6-Se establece como intervalo de frotamientos el descrito en la norma específica del aparato.

7- Se retira el porta-probetas y se limpia con aire comprimido los posibles residuos en muestra y abrasivo.

8- Se reemplazan los porta-probetas del aparato y se comienza el siguiente intervalo de ensayo. Se repite el proceso hasta alcanzar el total de frotamientos establecido.

RESULTADOS

El método de evaluación será descrito en la norma o especificación de la muestra

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Category: Normativa Tags: 530, abrasión, alta resistencia

Lenard es una compañía dedicada al desarrollo e innovación de tejidos técnicos. Fundada en 1996 por personas con amplia experiencia en el sector textil, ha destacado desde sus inicios por su fuerte compromiso con la innovación y la protección personal a través del uso de nuevas fibras y métodos de fabricación con la tecnología más avanzada. Su amplia gama de tejidos ofrece protección laboral para distintos sectores de actividad, cumpliendo con los requisitos establecidos por las certificaciones internacionales.

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