ASTM D5034:2021

Eine 100 mm (4,0 Zoll) breite Probe wird in der Mitte der Klemmen einer Zugprüfmaschine befestigt und es wird eine Kraft ausgeübt, bis die Probe bricht. Werte für die Bruchkraft und Dehnung des Prüfkörpers werden von Maschinenwaagen, Skalen, autographischen Registerkarten oder einem an die Prüfmaschine angeschlossenen Computer erhalten.

Dieses Prüfverfahren beschreibt die Verfahren zur Durchführung von Gewebegreif-Zugversuchen unter Verwendung von zwei Arten von Proben und drei alternativen Arten von Prüfmaschinen.

Das Griffigkeitstestverfahren in diesem Testverfahren zur Bestimmung von Bruchfestigkeit und Dehnung wird als zufriedenstellend für kommerzielle Versandannahmetests der meisten gewebten oder nicht gewebten Textilstoffe angesehen.

Diese Prüfmethode wird für Maschenware aufgrund ihrer hohen Elastizität nicht empfohlen.

Einige Modifikationen der Technik können für jeden Stoff erforderlich sein, der eine Festigkeit von mehr als 200 N/cm (1140 lb/in.) in der Breite hat.

Ein Vergleich der Ergebnisse von Zugprüfmaschinen, die nach unterschiedlichen Prinzipien arbeiten, wird nicht empfohlen.

Das Grab-Test-Verfahren ist anwendbar auf die Bestimmung der effektiven Festigkeit des Gewebes, dh der Festigkeit der Garne in einer bestimmten Breite zusammen mit Hilfe des Webens der benachbarten Garne. Die durch den Greifvorgang ermittelte Bruchkraft spiegelt nicht die Stärke der zwischen den Klemmen tatsächlich gegriffenen Drähte wider und kann nicht für den direkten Vergleich mit Drahtkraftbestimmungen verwendet werden.

• Zugprüfmaschine nach D76:
  • CRE: Konstante Verlängerungsrate
  • CRL: konstante Upload-Rate
  • CRT: Konstante Fahrgeschwindigkeit
• Klemmen
• Kiefer

Chargenprobe – Entnehmen Sie eine Chargenprobe, wie in der entsprechenden Materialspezifikation angegeben. In Ermangelung einer solchen Spezifikation sind die Rollen oder Stücke, aus denen das Musterlos besteht, nach dem Zufallsprinzip zu entnehmen.

Schneiden Sie mindestens ein Labormuster über die gesamte Breite des Stoffes und 1 m (1 yd) entlang der Webkante.

Testproben: Von jeder Laborprobe werden fünf Proben in Kettrichtung (Maschinenrichtung) und acht Proben in Schussrichtung (Querrichtung) (falls getestet) für jede Testbedingung entnommen.

Hinweis: (Es ist anerkannt, dass Materialien in der Praxis oft nicht gewogen werden, um festzustellen, wann das Feuchtigkeitsgleichgewicht erreicht ist. Während eine Konditionierung für eine feste Zeit in strittigen Fällen nicht akzeptiert werden kann, kann es für Tests ausreichen. Materialien routinemäßig der Standardatmosphäre auszusetzen zum Testen von Textilien für einen angemessenen Zeitraum vor dem Testen von Proben.)

Schneiden Sie jedes Prüfstück 100 6 1 mm (4 6 0,05 Zoll) breit und mindestens 150 mm (6 Zoll) lang (Anmerkung 7) mit der langen Abmessung parallel zur Prüf- und Kraftanwendungsrichtung.

Zeichnen Sie eine Linie auf dem Teststück, die parallel zur Längsrichtung (und entlang eines Stücks gewebten Stoffs) verläuft und 37 ± 1 mm (1,5 ± 0,02 Zoll) von der Kante einer Seite des Teststücks entfernt ist .

• Befestigen Sie die Probe so in den Klemmbacken, dass die zuvor gezogene parallele Linie neben der Seite der oberen und unteren Vorderbacken oder der Oberseite liegt, die dieser Kante am nächsten liegt, und dass ungefähr die gleiche Länge des Gewebes an jedem Ende über die Klemme hinausragt. Die Parallellinie dient als Richtschnur, damit in beiden Klemmen die gleichen Längsfäden von Geweben eingespannt werden und die Krafteinwirkung keinen nennenswerten Winkel zur Prüfrichtung von Vliesen bildet. Die Belastung der Probe sollte über die gesamte Breite der Klemme gleichmäßig sein.
• Bei dehnbaren oder hochfesten Stoffen, bei denen die Probe nicht zufriedenstellend festgeklemmt werden kann, legen Sie jede Probe um die Stifte und zwischen die Backen, verwenden Sie ggf. Backenpolster.
• Die Dehnung hängt von der Ausgangslänge des Probekörpers ab, die durch eine eventuell aufgebrachte Vorspannung beim Einbau des Probekörpers in die Prüfmaschine beeinflusst wird. Wenn eine Messung der Probendehnung erforderlich ist, befestigen Sie die Probe in der oberen Klemme der Maschine und üben Sie eine gleichmäßige Vorspannung von nicht mehr als 0,5 % der vollen Skalenlast auf das untere Ende der Probe aus, bevor Sie die Probe in die untere einspannen Klemme.
• Markieren Sie die Probe an der vorderen Innenkante jeder Backe, um zu prüfen, ob die Probe verrutscht. Wenn ein Schlupf auftritt, bewegt sich die Markierung von der Kante der Backe weg.
• Lesen Sie die Bruchkraft und ggf. die Dehnung ab
• Zeichnen Sie die Ergebnisse der Kett- und Schussrichtung getrennt auf.
• Wenn ein Reagenzglas in den Backen rutscht oder am Rand oder in den Backen bricht oder wenn das Ergebnis aus irgendeinem Grund deutlich unter dem Durchschnitt des Reagenzglassatzes liegt, verwerfen Sie das Ergebnis und nehmen Sie ein anderes Reagenzglas.

Bruchkraft: Berechnen Sie für jede Laborprobe und jede Testbedingung den Durchschnitt der beobachteten Bruchkraft für alle akzeptablen Proben, dh die maximale Kraft, die auf die Probe ausgeübt wird, wie sie direkt vom Anzeigemechanismus der Prüfmaschine abgelesen wird.

Messung der scheinbaren Dehnung. Wenn keine andere Kraft angegeben ist, messen Sie die scheinbare Dehnung der Proben, die bei der Bruchkraft akzeptabel sind. Messen Sie die Längenzunahme vom Beginn der Kraft-Dehnungs-Kurve bis zu einem Punkt, der der Bruchkraft oder einer anderen spezifizierten Kraft entspricht, wie in der autographischen Aufzeichnung angegeben.

Berechnen Sie die scheinbare Dehnung als prozentuale Längenzunahme bezogen auf die Messlänge (anfängliche Nennprüflänge der Probe).

• Geben Sie an, dass die Proben gemäß Testmethode D5034 getestet wurden.
• Beschreiben Sie das beprobte Material oder Produkt und die angewandte Probenahmemethode.
• Geben Sie die folgenden Informationen für jede Laborprobe an:
• Die durchschnittliche Bruchkraft pro Probestück, die akzeptable Brüche ergibt, für jede Testbedingung,
• Die durchschnittliche prozentuale Bruchdehnung der akzeptablen Proben für jede Testbedingung, falls gefordert.
• Anzahl der Exemplare
• Mustertyp und Prüfmaschine
• maximal erreichbare Kraft
• Vorspannung, falls verwendet