ISO 9150:1988

Esta norma internacional especifica un método de ensayo diseñado para evaluar el comportamiento de los materiales utilizados para la ropa de protección cuando tales materiales son golpeados por pequeñas salpicaduras de metal líquido, especialmente cuando las partículas de acero fundido se proyectan contra el material.

Se aplica a cualquier material flexible, o conjunto de materiales, diseñado para proteger a los trabajadores contra pequeñas salpicaduras de líquido metal. No permiten conclusiones con respecto a contactos con grandes salpicaduras de líquido fundido.

f Frecuencia de gotas, expresada como números de gotas por minuto.

m Masa de una gota, expresada en gramos.

1. Dispositivo para producir gotas de metal fundido
2. Sensor de medida
3. Marco de sujeción para la muestra de ensayo
4. Varillas de acero. Varillas de acero de densidad lineal Q, =0,5 g/cm + 0,2 g/cm

Cortar probeta de prueba de 120 mm x 20 mm de la muestra de laboratorio a una distancia de al menos 50 mm de los bordes de la muestra.

Doblar los bordes de la muestra de ensayo en una distancia de 15 mm de ambos extremos y graparlos para permitir que la muestra se fije a las abrazaderas.

Corte al menos 10 probetas de prueba.

24H 65% HR + 2% HR a 20ºC + 2ºC

• Antes de realizar la prueba lleve la temperatura del sensor ± 2 de la temperatura ambiente
• Preparación y ajuste de la varilla metálica en la posición adecuada
• Ajuste la velocidad del motor para que la varilla de acero se alimente a la velocidad. La primera gota queda excluida del recuento
• Fije la muestra de ensayo al porta muestras por medio de las abrazaderas para que el sensor quede completamente cubierto
• Para cada prueba, anote el número de gotas X, requeridas para elevar la temperatura en la cara interna de la muestra de prueba pro 40 k. Pruebe un total de 10 muestras, descartando la primera.
• Comenzar la prueba con la siguiente gota.
• Apunte la tasa de flujo de gas práctica más baja para minimizar el riesgo de que las gotas de metal salgan volando o salpiquen en la llama. Coloque la varilla de manera que quede en el punto más caliente de la llama, es decir, justo más allá de la punta del cono azul oscuro
• Coloque el porta muestra de modo que la distancia vertical entre el centro del chorro del quemador y la línea central horizontal del sensor sea de 110 mm + 10 mm. Ajustar la distancia entre el eje de la varilla y el plano vertical de la cara de el sensor a 60 mm + 10 mm. Ajustar la distancia entre el eje de la barra y el plano a través de la línea central vertical del sensor perpendicular a su cara a 15 mm + 10 mm en el lado opuesto al chorro del quemador.
• Incline la guía de caída en un ángulo de 45º. Establezca la distancia entre la cara externa de la muestra de prueba y la punta de la guía a 1,5 mm + 1mm.
• Fije la muestra de ensayo al porta muestras por medio de las abrazaderas para que el sensor quede completamente cubierto. Adjunta contrapeso (s). Si la muestra de ensayo tiene una cara externa, la cara estará expuesta a las gotas. Para cada prueba, anote el número de gotas X, requeridas para elevar la temperatura en la cara interna de la muestra de prueba por 40 k. Prueba un tota k de 10 muestras de prueba.

El informe de ensayo incluirá los siguientes datos:

1. Referencia, descripción de la muestra y densidad superficial
2. Referencia de esta Norma Internacional
3. Valor medio de los resultados obtenidos
4. Observaciones llamas
5. Cualquier incidencia detectada que pueda haber afectado los resultados de la prueba o que pueda representar un agravamiento de los posibles peligros