NFPA 1971:2018

Cada elemento del conjunto de protección deberá tener al menos 1 etiqueta ubicada de manera permanente y visible impreso al menos en inglés.Se informará del nombre del fabricante, su dirección, el país de fabricación y el número de identificación del elemento con número de lote o serie así como el año y el mes de fabricación; nombre numero o diseño del modelo y las precauciones de limpieza.

Se permitirá por una capa exterior, una barrera contra la humedad y una barrera térmica compuesto como una sola capa o múltiples capas.

las prendas deberán tener un medio para asegurar la barrera contra la humedad y la barrera térmica a la cubierta exterior.

Los sistemas de cierre (chaqueta, bragueta pantalón) deben fabricarse de manera que brinden protección térmica y contra la humedad continua. La confección debe realizarse con hilo de coser inherentemente resistente a las llamas (temperatura de fusión >= 260ºC (500ºF).

• Estallido: Muestras acondicionadas 10 ciclos, ensayo según ASTM D6797.
• Prueba de Resistencia a la Absorción de Agua: 3 muestras; test según AATCC 42 volumen de agua de 500ml a 27ºC +/-1ºC (80ºF +/- 2ºF) que se verterá sobre la muestra. Se calcula el % de absorción de agua PWA.
• Prueba de Resistencia ala Penetracion del Agua: 5 muestras; test segun Método 5512 (25psi).
• Prueba de Resistencia a la Penetracion de liquidos: test sobre textil y sobre costura. 3 muestras acondicionadas a 21ºC +/-3ºC (70ºF) y humedad relativa del 65% +/-5% durante 4 horas. Test segun ASTM F903.
• Cada liquido debe probarse por separado contra cada muestra de prueba: espuma formadora de película acuosa AFFF 3%, ácido de batería 37%, Fluido hidráulico resistente al fuego base de éster de fosfato que contiene 50-80% de fosfato de tritubilo, gasolina sustituta (ASTM D471), sustancia química para la cloración de piscinas min 65% cloro libre, líquido anticongelante para automóviles (etilenglicol 90%) la superficie exterior normal del material debe estar expuesta al líquido según la orientación de la prenda.
• Prueba de resitencia a la penentracion viral. 3 muestras según ASTM F1671.
• Prueba de durabilidad de lavado de la etiqueta. La muestra se someterá a 10 ciclos de lavado y secado segun AATCC 135 ciclo máquina 1 temperatura de lavado V secado Ai, carga 1.8kgs+/- 0.1Kg. Se procede a la examinación de las muestras para determinar su legibilidad mediante ojo humano 20/20 a distancia 305 mm en área bien iluminada tras 200 ciclos a 3200 rpm.
• Prueba de la Durabilidad a la abrasión de la etiqueta. ASTM D4966. Se procede a la examinación de las muestras para determinar su legibilidad 20/20 a distancia 30.5mm en área bien iluminada.
• Prueba de durabilidad al calor convectivo de la etiqueta. Se procede a la examinación de las muestras para determinar su legibilidad 20/20 a distancia 305mm en área bien iluminada.
• Prueba requidsios de color fluorescente (amarillo, naranja, rojo).

• Prueba de penetración de líquidos en conjuntos y prendas completas; aplicable a prendas protectoras, batas con interfaz, prenda, guantes o pantalón con escarpines integrados o conjuntos completos.

Se ensayaron 3 conjuntos completos tamaño ajustado al maniquí (medidas pecho, cintura y altura entrepierna). Test según ASTM F1359/F1359M con tensión superficial del agua de 35 dinas/cm +/-85; maniquí en posición vertical, brazos y piernas rectos. Procedimiento B: 10 min con 2,5 min en cada una de las 4 orientaciones. Se permitirá que una de las 3 muestras muestre fugas sobre la prenda en un área no superior a 20cm2 (3.1pulg).

• Ensayo de Resistencia a la Rotura: 10 ciclos ASTM D5034.
• Prueba de Resistencia Térmica conductiva y compresiva (CCHR): muestras de compuestos representativos de todas las capas de las areas de los hombros, y las rodillas utilizadas en la prenda. 6 muestras acondicionadas. Test según ASTM F1060 a 280ºC+/-3ºC(536ºF) t0: sensor y muestra en contacto directo con la superficie de exposición.

Determinar el tiempo hasta que se produzca una quemadura de 2º grado 0 t >= 25 segundos.

• Prueba de Flexión en Húmedo; aplicable en los materiales de la cubierta exterior de la prenda, 5 muestras que se sumergieron en agua a 60ºC +/-3ºC (140ºF) durante 15 minutos. Después de colocar las muestras húmedas entre papeles secantes, un peso de 4.5 Kg (10lb), una barra de acero de 75mm de diámetro y 125mm de largo se hace rodar sobre la muestra durante cuatro ciclos, 8 pasadas. Se coloca la muestra en el dispositivo de flexión a una tensión de 13.5N a 15.75N.
• Prueba de adhesión tras flexión en húmedo. Se usan las muestras de la prueba de flexión en húmedo. Se analizan según ASTM D5034.
• Prueba de flexión a baja temperatura para los materiales de la cubierta exterior de la prenda, 5 muestras. acondicionamiento de 4 horas a -32ºCF (-25ºF). La muestra se coloca sobre una plantilla que se cierra en menos de 3 segundos para que se doble boca afuera.
• Prueba de resistencia al bloqueo por alta temperatura para los materiales de la cubierta exterior de la prenda según Método 5872
• Prueba de resistencia a la degradación de la luz según ASTM G155. Las muestras se acondicionarán y se someterán 40 horas a la luz de forma continuada. se retirarán y se acondicionarán a 21ºC +/-3 (70ºF) y 65% +/- 5% humedad relativa durante 4 horas.
• Prueba de fuga interna de partículas aplicable a los conjuntos de protección contra líquidos y partículas; 3 muestras. El test se llevará a cabo en una cámara lo suficientemente grande con un flujo de aire estable dirigido al sujeto de la prueba. El aerosol utilizado será una combinación de sílice 50% tetraetilenglicol 42% 6& Tinopal. Inspección visual con luz negra con longitud de onda de 365nm. Se utiliza cámara de 35mm o equivalente para fotografiar bajo luz ultravioleta antes y después de la exposición del aerosol.
• Prueba de energía térmica transmitida y almacenada aplicable a las mangas de las prendas. Test según F2731 con tiempo de exposición de 120 segundos. Se calculará el tiempo hasta la quemadura de 2º grado
• Prueba de resistencia a la llama de acuerdo ASTM D6413/D6413M, prueba vertical en estado original y después de 5 ciclos de lavado. Evaluamos la capacidad de auto extinguir la llama aplicada durante 12 segundos una vez retirada. También se mide la longitud carbonizada del material después de la exposición de la llama. Los compuestos se prueban individualmente. Observamos y anotamos la facilidad de ignición y características de carbonización. Esta longitud no puede superar los 100mm y no puede mostrar llama residual 2 segundos después de su retirada y no puede derretirse.
• Prueba de rendimiento de protección térmica (TPP). Según ISO 17492. 3 muestras antes y después de lavar 5 ciclos.
• Prueba de resistencia al calor y al encogimiento térmico según ASTM F2894/F2894M. Test en original y tras 5 ciclos de pretratamiento. Se expone el tejido 5 minutos de calor a un horno a 260ºC (500ºF). Se evalúa la contracción térmica del tejido tras ser expuesto a altas temperaturas. Una contracción > al 10% no será válida. Una contracción excesiva podría comprometer la movilidad del bombera y afectar las cualidades aislantes de la prenda.
• Prueba de resistencia al desgarro según ASTM D5587 por procedimiento trapezoidal en original y tras 5 ciclos de lavado. La prueba mide la fuerza (en newtons) necesaria para continuar con un desgarro preexistente.
• Prueba de resistencia a la rotura en costuras según ASTM D1683 o ASTM D6797 después de su acondicionamiento. Para género de calada se sigue ASTM D1683 y para género de punto ASTM D940.
• Prueba de resistencia a la penetración Viral según ASTM  F1671/F1671M para la protección de patógenos transmitidos por sangre utilizando Phi-X-174.Evalúa la capacidad de la tela barrera contra la humedad y las costuras para evitar que los patógenos entren en contacto con el bombero. Cualquier evidencia de paso de virus a través del tejido constituye un fallo.
• Prueba de resistencia la corrosión según ASTM B117. Se aplica a los elementos harware de la prenda a una solución salina durante 20 horas. Se evalúa la corrosión.
• Prueba de pérdida de calor total (THL) según ASTM F1868. Se analizan mínimo 3 muestras sobre una placa caliente de sudoración para evaluar la transferencia de calor en condiciones húmedas y la resistencia térmica en condiciones secas. Los valores más altos indican mejor rendimiento y los más bajos, pérdida de calor.
• Se calcula la resistencia térmica intrínseca (R_cf), Resistencia aparente intrínseca evaporativa (AR_cf) y Pérdida de calar total (Q_t).
• Resistencia a la contracción de limpieza según AATCC 135. 3 muestras de cada material. En caso de ser tejido multicapa, cada capa se analizará por separado. Se calculará el % de contracción tras el lavado.
• Prueba de rendimiento de protección radiante: se aplicará a los materiales de la capa exterior de prendas, materiales de la exterior de guantes, caretas de casco, cubiertas exteriores de casco y protectores de casco. 5 muestras acondicionadas según ASTM D4157. Procedimiento de ensayo según ASTM F1939
• Prueba de fusión del hilo según ASTM D7138. Se analizan 3 muestras del hilo de coser usado para confeccionar la prenda. La temperatura de fusión del hilo deber ser superior a 260ºC.