UNE EN ISO 12127-2:2008

Esta parte de la Norma ISO 12127 describe el método de ensayo que permite evaluar la transferencia de calor, y el comportamiento de los materiales usados en la ropa de protección cuando son golpeados por pequeñas partículas proyecciones de metal a alta temperatura, especialmente cuando éstas quedan atrapadas en los pliegues de la ropa en situaciones de trabajo.

Los resultados obtenidos con este método permiten la comparación del comportamiento de diferentes materiales sometidos a las mismas condiciones de ensayo normalizadas.

No permiten extraer conclusiones del comportamiento respecto al contacto de grandes salpicaduras de hierro fundido u otros metales, ni predecir el comportamiento de prendas completas en condiciones industriales.

Este método de ensayo consta de dos fases, que se llevan a cabo en orden.

La primera fase del método consiste en dejar caer un cilindro de acero caliente sobre un punto de la muestra de ensayo situada horizontalmente, y verificar la formación de un agujero.

La segunda fase consiste en la medida de la diferencia de temperatura máxima de los materiales que hayan pasado la primera fase.

Las muestras de ensayo deben tener unas dimensiones mínimas de (180 × 25) mm y se deben tomar de puntos distantes más de 20 mm de los bordes de la pieza del material, en una zona exenta de defectos.

Cuando no se puede determinar la dirección de la urdimbre/trama, las muestras deben tomarse en dos direcciones perpendiculares.

Para la fase 1, cortar al menos 4 muestras, 2 en dirección de la trama y 2 en dirección de la urdimbre.

Para la fase 2, cortar al menos 6 muestras, 3 en dirección de la trama y 3 en dirección de la urdimbre.

En cada extremo de la muestra se hará un dobladillo que permita instalar los contrapesos. Las muestras de punto se miden sin la tensión de los contrapesos. Hay que tener en cuenta el tamaño necesario para las muestras de punto ya que se utilizaran sin contrapesos.

Fase 1: Ensayo de formación de agujero

Se usará el bloque soporte sin el calorímetro. El sistema de refrigeración no es necesario en esta fase. Se procederá según los puntos a) a c), e), f) e i) a k). se repetirá este modo de proceder hasta que las cuatro muestras hayan sido ensayadas. Se considera que el material no ha pasado el ensayo si se comprueba la formación de agujero en cualquiera de las muestras, en cuyo caso, el ensayo de la fase 2 no es necesario.

Fase 2: Ensayo de diferencia de temperatura

Se utilizará el bloque soporte con el calorímetro y el sistema de refrigeración. Se procederá según los puntos a) a k) para las seis muestras cortadas en dos direcciones perpendiculares.

1. Acondicionamiento: Acondicionar la muestra de ensayo durante al menos 24 h a una temperatura de (20 ± 2) °C y a una humedad relativa de (65 ± 5) %, y se procederá a realizar el ensayo dentro de los 3 min siguientes a su retirada de este ambiente.
2. Procedimiento preliminar:
   1. Para el horno: verificar el ajuste del termopar dentro del cono de acero a temperatura ambiente. El horno se ajustará de forma que mantenga una temperatura en el interior del cono de (600 ± 5) ºC durante el ensayo.
   2. Para la unidad de refrigeración: se pondrá en funcionamiento la unidad de refrigeración al menos una hora antes de calentar el primer cilindro de acero, de forma que se mantenga una temperatura del sensor de (20 ± 1) °C.
3. Condiciones ensayo: (20 ±51ºC-15-80 HR).
4. Se calienta el cono a una temperatura de (600±5)º C
5. Se introduce un nuevo cilindro de acero frío en el cono. El cono se vuelve a introducir en el horno de forma que el termopar se coloque de nuevo en el interior del cono a 1 cm del agujero del fondo del cono. Calentar el cilindro de acero durante (30±5) min.
6. Se sitúa la muestra de ensayo sobre el bloque soporte usando los contrapesos, excepto en el caso de muestras de punto para las que no se usarán contrapesos.
7. Se verificará que la temperatura del sensor es de (20±1)º C.
8. Se saca el cono del horno una vez que el cilindro haya sido calentado durante (30±5) min, se sitúa en el soporte del cono sobre la guía. De caída y de la muestra de ensayo.
9. Dentro de los diez segundos siguientes a la retirada del cono del horno, se enciende el electroimán para mover la placa deslizante dentro del cono y liberar el cilindro sobre la muestra a través de la guía de caída.
10. Se empieza a medir la temperatura. Registrar al menos la temperatura del inicio T_o, la temperatura máxima, T_máx., y la temperatura del cono T_c.
11. Se destacará el ensayo si existe una clara diferencia entre AT y el valor medio AT para todos los ensayos del material.
12. Se retirará el cono de su soporte tan pronto como el cilindro de acero sea liberado del cono. Se introducirá un nuevo cilindro de acero en el interior del cono y se volverá a colocar el cono en el horno durante (30 ±5) min. Se evitará enfriar el cono.
13. Se levantará la parte 2 de la guía de caída una vez que la temperatura haya empezado a disminuir. Se verificará la adherencia del cilindro de acero al tejido y se dejará caer el cilindro en una pequeña taza por ejemplo. Se volverá a poner el bloque de soporte. Retirar la muestra e inmediatamente se examina la formación de agujeros, adherencia y cualquier modificación de la muestra.
14. Se limpiará la superficie del sensor y de la guía cualquier resto de ceniza usando un pequeño cepillo. Se ajustará el bloque de soporte con el sensor y la parte 2 de la guía de caída a su posición de ensayo, y se dejará enfriar.
15. Se registra en el informe de ensayo para cada muestra, formación de agujero, diferencia de temperatura, valor medio y desviación estándar de las seis muestras de ensayo y temperaturas del cono.

Esta norma de ensayo no tiene requisitos pero se pueden tener en cuenta según los requisitos según norma EN ISO 11612:2015