ASTM F955:2021

• Se monta una muestra de material sobre un plano inclinado vertical y se expone a un vertido de sustancia fundida de temperatura, volumen, velocidad de vertido y altura vertical mínimos prescritos.
• La cantidad de energía térmica que se transmite a través de la probeta de prueba durante y después de la exposición a la sustancia fundida se mide utilizando dos calorímetros de barra de cobre. La respuesta de transporte de calor se evalúa frente a la curva de Stoll, un modelo predictivo de tolerancia de tejido humano aproximado que proyecta la aparición de una lesión por quemadura cutánea de segundo grado manifestada por una ampolla.
• Se realiza un conjunto específico de evaluaciones subjetivas sobre la respuesta de la probeta de prueba a la exposición a la sustancia fundida utilizando una escala de calificación estandarizada para la evaluación (que se encuentra en el Anexo A1).

• Tamaño del lote: para fines de muestreo de aceptación, un lote se define como 4572 m [5000 yardas] o un solo envío de un solo estilo de material, el que sea más pequeño. Se permitirá que un lote constituya todo o parte de un único pedido de cliente.
• Muestra del lote: como muestra del lote, tome una pieza de material de 2 m [2,2 yardas] de ancho completo tanto del principio como del final del lote.
• Probetas de prueba: corte e identifique tres probetas de prueba de cada muestra. Haga que cada espécimen de prueba tenga al menos 305 ± 2 mm x 460 ± 2 mm [12 ± 1⁄16 x 18 ± 1⁄16 pulg.]. No corte las muestras a menos del 10 % del ancho del material desde el borde y coloque las muestras a lo largo de la muestra para obtener una muestra lo más representativa posible.

Cuidado de los sensores:

• Temperatura inicial: enfríe el sensor después de una exposición de vertido con un chorro de aire a aproximadamente 21 °C [70 °F] justo antes de colocar la muestra de prueba.
• Reacondicionamiento de la superficie: limpie la cara del sensor con un material no abrasivo inmediatamente después de cada ejecución, mientras está caliente, para eliminar cualquier producto de descomposición que se condense, ya que podría ser una fuente de error. Si hay un depósito en la superficie del sensor que parece ser más grueso que una capa de pintura, o es irregular, la superficie del sensor requiere reacondicionamiento.

• Respuesta del sensor: la respuesta de cada calorímetro se determina poco antes, durante y durante 45 s después de que se haya iniciado un vertido.
• Una vez que se determina el punto de iniciación del vertido, los datos de temperatura recopilados de los calorímetros antes y hasta el punto de iniciación se promedian para obtener una temperatura inicial del calorímetro, Tinicial (°C), para cada sensor respectivo.
• La capacidad calorífica de cada lingote de cobre a la temperatura inicial se calcula usando:

Exponga dos probetas por cada muestra analizada.

t = (temperatura medida °C + 273,15) ⁄ 1000

A = 4,237312
B = 6,715751
C = –7.46962
D = 3,339491
E = 0,016398

La capacidad calorífica del cobre en J/g°C a cualquier temperatura entre 289 K y 1358 K se determina mediante la Ec. 1 (Ecuación de Shomate con coeficientes del NIST).

Se determina y grafica la energía incidente total versus el tiempo para ambos sensores de energía térmica del panel.

La capacidad calorífica del bloque de cobre se determina en cada paso de tiempo. Esto se hace calculando una capacidad de calor promedio para cada sensor a partir de la capacidad calorífica inicial, determinada y la temperatura medida del paso de tiempo.

La energía incidente total en cada paso de tiempo se determina en J/cm2 utilizando la relación.

Determinación prevista de lesiones por quemaduras cutáneas de segundo grado (comparación de la curva de Stoll): la energía térmica medida en función del tiempo para cada sensor del monitor del calorímetro de barra de cobre, se compara con una quemadura cutánea de segundo grado prevista empíricamente en humanos. modelo de lesión,3 comúnmente conocido como la “Curva de Stoll” o “Respuesta de Stoll”.

• La secuencia de las capas como se usarían a partir de la capa más externa, el tipo de material en cada capa, la densidad del área en g/m2 [oz/yd2] de cada capa del material, el color de cada capa del material, el pre acondicionamiento en términos de lavado, limpieza en seco o ambiente condicionamiento, o combinaciones de los mismos, para cada probeta antes de la prueba.
• El tiempo que tomaría, bajo condiciones de prueba, producir una quemadura de segundo grado de acuerdo con la curva Stoll del calor transferido a través del material de prueba. (Ninguna ampolla es un valor posible.) Se utilizarán todos los valores de los calorímetros durante todo el período de adquisición de 45 s (interpretación del peor de los casos).
• El aumento de temperatura en grados Celsius durante los 30 s de exposición.
• Daño físico al material de prueba.
• Adherencias, llamas, etc., observadas durante la prueba.
• Respuesta visual de la sustancia material al contacto con la sustancia fundida: después de que la muestra expuesta se haya enfriado, retírelo con cuidado de la placa del sensor y observe el efecto de la exposición.
• Rotura, carbonización, goteo, fragilización, ignición, fusión, contracción y adherencias de la sustancia al material de prueba, como el número de adherencias, el tamaño de las adherencias y la ubicación en relación con el disco del sensor. La adherencia, carbonización, contracción y rotura se clasificarán en una escala del 1 al 5, como se muestra en el Anexo A1

Fotografías para clasificar los materiales después de la prueba de salpicaduras de sustancias fundidas de acuerdo con el método de prueba F955.

NOTA A1.1: las pruebas con varias aleaciones de metal fundido pueden cambiar la apariencia de los especímenes de prueba, de modo que las siguientes fotos no son representativas. Las fotografías del Anexo A1 se tomaron de pruebas realizadas utilizando hierro fundido.

A1.1.1 Pegado de fotos de calificaciones (Fig. A1.1):
A1.1.2 Clasificación de fotos para carbonización (Fig. A1.2):
A1.1.2.1 Carbonización El nivel 1 no representa evidencia de carbonización.
A1.1.3 Fotos de calificación para contracción (Fig. A1.3):
A1.1.4 Fotos de calificación para rotura (Fig. A1.4):

Calificaciones de adherencia Fotos: