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UNE-EN ISO 13938-2: 2019
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UNE-EN ISO 15384:2020/A1:2021

UNE-EN ISO 15025:2016

SCHUTZKLEIDUNG. SCHUTZ VOR HITZE UND FLAMMEN PRÜFVERFAHREN FÜR BEGRENZTE FLAMMENAUSBREITUNG. Entspricht EN ISO 15025:2016 und ISO 15025:2016.

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  • MATERIALIEN UND AUSRÜSTUNG
  • VERFAHREN UND ERGEBNISSE

OBJEKT

EINLEITUNG

Diese Norm legt zwei Methoden zur Bestimmung der Flammenausbreitungseigenschaften vertikal orientierter flexibler Materialien fest, die aus einer oder mehreren Komponenten (beschichtet, gedämpft, mehrschichtig, sandwich oder ähnlich) bestehen, wenn sie einer definierten kleinen Flamme ausgesetzt sind. Dieser Teststandard gilt nicht bei eingeschränkter Luftzufuhr oder Exposition gegenüber großen Quellen intensiver Wärme. Es ist auch nicht geeignet für Materialien mit starkem Schmelzen oder Schrumpfen.

DEFINITIONEN

-Zeit nach der Flamme: Die Zeit, in der das Material unter den festgelegten Testbedingungen nach dem Anlegen der Zündquelle weiterbrennt, in Sekunden (nächste Sekunde).

-Nach dem Leuchten: Das Restglühen ist eine Fortsetzung der Verbrennung mit der Entwicklung von Wärme und Licht, jedoch ohne Flamme.

-Zeit nach dem Glühen: Die Dauer des Dämmerungsleuchtens, in Sekunden.

-Karbonisierung: Bildung eines spröden kohlenstoffhaltigen Rückstands.

– Beschädigte Länge: Die Länge des Bruchs des Testmaterials, nachdem es längs gebogen und von Hand entlang einer Linie durch die höchste Spitze der verkohlten Bereiche aufgespalten und anschließend gerissen wurde.

-Trümmer: Material, das ohne Zündung vom Testexemplar getrennt wurde.

-Verbrennende Trümmer: Material, das sich von der Testprobe löst und das Filterpapier entzündet.

– Mehrschichtige Montage: Kombination von 2 oder mehr Stoffen in separaten Schichten.

– Mehrschichtiges Material: Material, das aus verschiedenen Stoffschichten besteht, die vor der Herstellung des Kleidungsstücks kombiniert werden (Quilten, Beschichtung, Klebern).

MATERIALIEN UND AUSRÜSTUNG

GERÄTE

-Montagerahmen

-Propangas-Feuerzeug mit einer Mindestreinheit von 95 %

-Probenhalter: 10 bis 20 mm breiter rechteckiger Metallrahmen mit einem Probenstift an jeder Ecke eines Rechtecks von 190 x 150 ± 1 mm für Methode A und 190 x 70 ± 1 mm für Methode B.

-Stützstifte mit einem Durchmesser von 2 ± 0,5 mm und 25 ± 1 mm Länge.

-Abstandshalter

-Vorlagen: 200 x 160 mm für Eingriff A und 200 x 80 mm für Eingriff B

-Stoppuhren

-Filterpapier

-Rauchabgas-Kabine

VERFAHREN UND ERGEBNISSE

PROBENVORBEREITUNG

– Für das erforderliche Verfahren werden zwei Sätze zu je 3 Proben vorbereitet, eines in Kettrichtung und das andere in Schussrichtung oder, im Fall eines Punkttyps, eines in Richtung der Maschine und das andere in Querrichtung

-Frühere Tests sollten auf beiden Seiten durchgeführt werden, um zu sehen, ob sie sich gleich verhalten. Bei unterschiedlichem Verhalten werden die schlechtesten oder beide Seiten des Stoffes getestet.

-Die Position der Probenstifte wird auf der Probe angegeben, um die Löcher korrekt zu machen.

-Für Eingriff B muss ein Saum am unteren Rand der Probe gemacht werden. Dieser Saum sollte 200 ± 2 mm lang sein. Der Nähfaden sollte feuerfest sein.

-Bei mehrschichtigen Proben, die aus Materialien bestehen, die nicht durchgehend durchgehend sind, wird die Probe wie folgt betrachtet: Für Verfahren A muss die längste Dimension vertikal zum Zentrum der Probe und horizontal ausgerichtet sein, sodass die Flamme auf die Mehrschichtfläche fällt. Im Fall von Verfahren B sollte die kleinste Maße entlang der unteren Kante des Exemplars liegen, wobei die Verwendung im Kleidungsstück, einschließlich seiner Vereinigung und Ausrichtung, berücksichtigt wird, sodass die Flamme auf die mehrschichtige Fläche fallen kann. Exemplare mit retroreflektierendem Band oder Emblemen und Buchstaben sind üblicherweise Beispiele für mehrschichtige Exemplare.

-Beim Testen der Nähte sollten sie vertikal aus zwei Stoffstücken gefertigt werden, jeweils mit Maßen von 200 ± 2 mm. Andernfalls können die Nähte vom endgültigen Kleidungsstück analysiert werden. Die Naht sollte in der Mitte der Maschenprobe stehen, in einer vertikalen Linie.

-Alle Proben sollten mindestens 24 Stunden am Tag mit 20 ± 2 ºC und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 ± 5 % konditioniert werden. Die Tests sollten innerhalb von 2 Minuten nach der Verpackung durchgeführt werden.

VERFAHREN

-Die Tests werden bei einer Umgebungstemperatur von 23 ± 5 ºC durchgeführt, mit einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 15 und 80 % und einem Luftdurchfluss von weniger als 0,2 m/s zu Beginn des Tests.

VERFAHREN A – Oberflächenzündung

-Die Probe wird am Probenhalter montiert, indem sie mit den zuvor gemachten Markierungen an die Stifte des Stützrahmens genagelt wird.

-Überprüfen Sie, ob das Probestück, sobald es in den Probenhalter gelegt wurde, keine Falten, keine Falten oder Durchhängungen aufweist. Wenn es Durchhängen oder Durchhängen zeigt, sollte das Exemplar gedehnt, aber nicht gedehnt werden.

– Brennervorbereitung: Stellen Sie den Brenner horizontal ohne Flamme senkrecht zur Probe auf, sodass er 20 mm über der Linie der unteren Stifte ausgerichtet ist. Die Spitze des Brennerstabilisators sollte 17 ± 1 mm von der Oberfläche der Testprobe entfernt sein. Überprüfe die Position des Brenners alle 6 Proben.

-Stell die Flamme nach 2 Minuten Vorwärmen nach den Bildern ein. Die Messungen reichen von der Spitze des Brennerstabilisators bis zum Ende des gelben Teils der Flamme.

– Die Flamme für 10 Sekunden anlegen und beobachten sowie dokumentieren, ob eine Flamme den oberen oder vertikalen Rand der Probe erreicht; die Nachbrennerzeit auf die nächstgelegene Sekunde gemessen; ob das Oberflächenleuchten über den Bereich der Flammenausbreitung (meist den verkohlten Bereich) hinaus in den intakten Bereich ausbreitet; die Zeit nach der Lumineszenzzeit wurde in der nächstgelegenen Sekunde gemessen; wenn Trümmer vorhanden sind; entzündet das Filterpapier oder schmilzt; im Falle einer Fusion; Jede Lochformation gibt die Anzahl und Größe des größten in mm an und in welcher Schicht, falls es sich um ein mehrschichtiges Sbicimen handelt.

-Wiederholen Sie das Verfahren mit den verbleibenden 5 Exemplaren innerhalb von 20 Minuten nach der Einstellung der Flamme.

PROZEDUR B – Zündung am Rand

-Die Probe wird am Probenhalter montiert, indem sie mit den zuvor gemachten Markierungen an die Stifte des Stützrahmens genagelt wird. Die Rückseite der Probe sollte 20+1 mm vom Sample-Rahmen entfernt sein.

-Überprüfen Sie, ob das Probestück, sobald es in den Probenhalter gelegt wurde, keine Falten, keine Falten oder Durchhängungen aufweist. Wenn es Durchhängen oder Durchhängen zeigt, sollte das Exemplar gedehnt, aber nicht gedehnt werden.

-Wenn das Exemplar ein Gelenk hat, muss es vertikal in der Mitte liegen, damit die Flamme darauf fallen kann.

– Brennervorbereitung: Stellen Sie den Brenner horizontal flammenlos, senkrecht zur Probe, mit einer 30º nach oben geneigten Unterkante der Probe. Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen der Spitze des Brennerstabilisators und der unteren Kante der Probe 20 ± 1 mm beträgt. Überprüfe die Position des Brenners alle 6 Proben.

-Stell die Flamme wie in Prozedur A beschrieben ein.

– Die Flamme für 10 Sekunden anlegen und beobachten sowie dokumentieren, ob eine Flamme den oberen oder vertikalen Rand der Probe erreicht; die Nachbrennerzeit auf die nächstgelegene Sekunde gemessen; ob das Oberflächenleuchten über den Bereich der Flammenausbreitung (meist den verkohlten Bereich) hinaus in den intakten Bereich ausbreitet; die Zeit nach der Lumineszenzzeit wurde in der nächstgelegenen Sekunde gemessen; wenn Trümmer vorhanden sind; entzündet das Filterpapier oder schmilzt; Wenn es zu einer Fusion kommt.

-Optional misst man die verkohlte/beschädigte Länge gemäß Anhang C.

-Wiederholen Sie das Verfahren mit den verbleibenden 5 Exemplaren innerhalb von 20 Minuten nach der Einstellung der Flamme.

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Category: Normativ

Lenard ist ein Unternehmen, das sich der Entwicklung und Innovation von technischen Geweben widmet. Es wurde 1996 von Personen mit langjähriger Erfahrung in der Textilbranche gegründet und zeichnet sich seit seinen Anfängen durch sein starkes Engagement für Innovation und Personenschutz durch die Verwendung neuer Fasern und Fertigungsmethoden mit modernster Technologie aus. Die breite Palette an Geweben bietet Arbeitsschutz für verschiedene Tätigkeitsbereiche und entspricht den Anforderungen der internationalen Standards und Normen.

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