ISO 9150:1988

La présente Norme internationale spécifie une méthode d’essai conçue pour évaluer les performances des matériaux utilisés pour les vêtements de protection lorsque ces matériaux sont frappés par de petites éclaboussures de métal liquide, en particulier lorsque des particules d’acier en fusion sont projetées contre le matériau.

Elle s’applique à tout matériau souple, ou ensemble de matériaux, destiné à protéger les travailleurs des petites projections de métal liquide. Ils ne permettent pas de conclure sur les contacts avec de grandes projections de liquide en fusion.

f Fréquence des gouttes, exprimée en nombre de gouttes par minute.

m Masse d’une goutte, exprimée en grammes

1. Dispositif de production de gouttes de métal en fusion
2. Capteur de mesure
3. Cadre de maintien pour l’échantillon d’essai
4. Tiges en acier. Barres d’acier de masse linéique Q, =0,5 g/cm + 0,2 g/cm

Découper une éprouvette de 120 mm x 20 mm dans l’échantillon pour laboratoire à une distance d’au moins 50 mm des bords de l’échantillon.

Pliez les bords de l’échantillon d’essai à une distance de 15 mm des deux extrémités et agrafez-les pour permettre à l’échantillon d’être attaché aux pinces.

Couper au moins 10 éprouvettes.

24H 65% HR + 2% HR à 20ºC + 2ºC

• Avant d’effectuer le test, amener la température du capteur à ± 2 de la température ambiante.
• Préparation et réglage de la tige métallique dans la bonne position
• Réglez la vitesse du moteur pour que la tige d’acier soit alimentée à la vitesse. La première goutte est exclue du décompte
• Fixez l’échantillon de test au porte-échantillon à l’aide des pinces de sorte que le capteur soit complètement recouvert
• Pour chaque essai, notez le nombre de gouttes, X, nécessaires pour augmenter la température à l’intérieur de l’échantillon d’essai de 40 k. Testez un total de 10 échantillons, en jetant le premier.
• Commencez le test avec la goutte suivante.
• Visez le débit de gaz le plus faible possible afin de minimiser le risque que des gouttelettes de métal volent ou éclaboussent la flamme. Positionnez la tige de sorte qu’elle soit au point le plus chaud de la flamme, c’est-à-dire juste au-delà de la pointe du cône bleu foncé
• Positionnez le porte-échantillon de sorte que la distance verticale entre le centre du jet du brûleur et l’axe horizontal du capteur soit de 110 mm + 10 mm. Réglez la distance entre l’axe de la tige et le plan vertical de la face du capteur à 60 mm + 10 mm. Régler la distance entre l’axe de la tige et le plan passant par l’axe vertical du capteur perpendiculaire à sa face à 15 mm + 10 mm du côté opposé au gicleur du brûleur.
• Inclinez le guide de chute à un angle de 45º. Réglez la distance entre la face extérieure de l’échantillon d’essai et la pointe du guide à 1,5 mm + 1 mm.
• Fixez l’échantillon de test au porte-échantillon à l’aide des pinces de sorte que le capteur soit complètement recouvert. Contrepoids(s) attaché(s). Si l’échantillon à tester a une face externe, cette face sera exposée aux gouttelettes. Pour chaque essai, enregistrer le nombre de gouttes, X, nécessaires pour élever la température à l’intérieur de l’échantillon d’essai de 40 k. Testez un total de 10 échantillons de test.

Le rapport de test comprendra les données suivantes :

1. Référence, description de l’échantillon et densité surfacique
2. Référence de la présente Norme internationale
3. Valeur moyenne des résultats obtenus
4. Observations de la flamme
5. Tout incident détecté pouvant avoir affecté les résultats du test ou pouvant représenter une aggravation des dangers éventuels.