NFPA 1971:2018

Chaque élément du dispositif de protection doit être muni d’au moins 1 étiquette fixée de manière permanente et visible, imprimée au moins en anglais. Le nom du fabricant, son adresse, le pays de fabrication et le numéro d’identification de l’objet avec un numéro de lot ou de série, ainsi que l’année et le mois de fabrication, doivent être indiqués ; Nom, numéro ou design du modèle et précautions à prendre lors du nettoyage.

Ceci est rendu possible par une couche externe, une barrière contre l’humidité et une barrière thermique composée d’une ou plusieurs couches.

Les vêtements doivent être équipés d’un dispositif qui permet de fixer la barrière contre l’humidité et la barrière thermique à la coque extérieure.

Les systèmes de fermeture (veste, braguette, pantalon) doivent être fabriqués de manière à offrir une protection thermique et continue contre l’humidité. Le vêtement doit être fabriqué à partir de fil à coudre naturellement ignifuge (température de fusion > = 260 °C (500 °F).

• Les échantillons sont analysés pendant 24 heures après 5 cycles de lavage et de séchage selon la machine à cycle AATCC 135 1, température de lavage V et conditionnés selon ASTM D1776/D1776M (21°C±3°C, 65%±5% d’humidité relative) et analysés dans les 5 minutes suivant le conditionnement.
• Rafale : 10 échantillons conditionnés, dosage selon la norme ASTM D6797
• Test de résistance à l’absorption d’eau : 3 échantillons ; Effectuer l’essai selon l’AATCC 42 : volume d’eau de 500 mL à 27 °C +/-1 °C (80 °F +/- 2 °F) versé sur l’échantillon. Absorption d’eau par PWA calculée en %
• Test de 5 échantillons ; Essai selon la méthode 5512 (25psi)
• Résistance à la pénétration des liquides: Test sur textiles et couture. 3 échantillons conditionnés à 21ºC +/-3ºC (70ºF) et une humidité relative de 65% +/-5% pendant 4 heures. Essais selon la norme ASTM F903. Chaque liquide doit être testé par rapport à chaque échantillon séparément : mousse filmogène aqueuse AFFF 3 %, acide de batterie 37 %, fluide hydraulique réfractaire à base d’ester phosphate contenant 50 à 80 % de phosphate de tributyle, essence de substitution (ASTM D471), produit chimique de chloration de piscine contenant au moins 65 % de chlore libre, antigel automobile (éthylène glycol 90 %) La surface extérieure normale du matériau doit être exposée au liquide en fonction de l’orientation du dépôt.
• Teste les exigences de couleur fluorescente (jaune, orange, rouge). 3 échantillons. Détermination du coefficient de rétroréflexion selon la norme ASTM E809. Mesurer la couleur selon la norme ASTM E991

• • Test de pénétration des liquides dans les tenues et les vêtements complets; Applicable aux vêtements de protection, aux blouses avec interface, aux vêtements, aux gants ou aux pantalons avec bottines intégrées ou aux ensembles complets.

  Testés et adaptés au mannequin (tour de poitrine, taille et longueur d’entrejambe). Essai ASTM F1359/F1359M avec une tension superficielle de l’eau de 35 dyn/cm +/- ; Mannequin en position verticale, bras et jambes étirés. Méthode B : 10 min avec 2,5 min dans chacune des 4 orientations. L’un des 3 échantillons doit s’écouler sur le vêtement dans une zone d’au plus 20 cm2 (3,1 pouces)

  • Test de résistance à la déchirure : Conditionnez les vêtements pendant 10 cycles et analysez-les conformément à la norme ASTM D5034
  • Test de conductivité et de résistance à la température de la pression (CCHR) : Échantillons de composés représentatifs de toutes les couches de la zone de l’épaule et du genou utilisées dans les vêtements. 6 échantillons conditionnés. Essai selon la norme ASTM F1060 à 280 °C +/-3 °C (536 °F) t0 : Capteur et échantillon en contact direct avec la surface d’exposition.

  Déterminez le temps jusqu’à ce qu’une brûlure au 2e degré ou t>= 25 secondes se produise.

  • essai de flexion humide; Applicable aux matériaux extérieurs du vêtement, 5 échantillons immergés dans l’eau à 60°C +/-3°C (140°F) pendant 15 minutes. Après avoir placé les échantillons humides entre 10 lb (4,5 kg) de papier buvard, une tige d’acier de 125 mm de long et d’un diamètre de 75 mm est roulée sur l’échantillon pendant quatre cycles et 8 passages. L’éprouvette est introduite dans le dispositif de pliage à une tension de 13,5 N à 15,75 N.
  • Test d’adhérence après pliage humide. Des échantillons d’essai de flexion humide sont utilisés. Ils sont testés selon la norme ASTM D5034.
  • Essai de flexion à basse température pour les matériaux de la coque des vêtements d’extérieur, 5 échantillons. Conditionnement de 4 heures à -32 °C (-25 °F). L’échantillon est placé sur un gabarit qui se referme en moins de 3 secondes, en le retournant.
  • Test de résistance aux hautes températures pour les matériaux de coque de vêtements d’extérieur selon la méthode 5872
  • Test de résistance à la légère dégradation selon la norme ASTM G155. Les échantillons sont conditionnés et exposés à la lumière en continu pendant 40 heures. Ils sont retirés et conditionnés pendant 4 heures à 21 °C +/-3 (70 °F) et 65 % +/- 5 % d’humidité relative.
  • Essai d’étanchéité interne aux particules pour les ensembles de protection contre les fluides et les particules; 3 échantillons. Le test est effectué dans une chambre suffisamment grande avec un flux d’air stable dirigé vers le sujet. L’aérosol utilisé sera une combinaison de silice 50%, de tétraéthylène glycol 42%, d’uranine 6% et  de tinopal 2%. Inspection visuelle à la lumière noire d’une longueur d’onde de 365 nm. Un appareil photo 35 mm ou équivalent est utilisé pour filmer sous la lumière ultraviolette avant et après l’exposition de l’aérosol.
  • Test de l’énergie thermique transmise et stockée pour les manchons de vêtements.Test selon F2731 avec un temps d’exposition de 120 secondes. Le temps jusqu’à la combustion au 2ème degré est calculé
  • Test de résistance à la flamme selon ASTM D6413/D6413M, test vertical dans son état d’origine et après 5 lavages. Nous avons étudié la possibilité d’éteindre soi-même la flamme appliquée pendant 12 secondes après l’avoir retirée. La longueur calcinée du matériau après exposition aux flammes est également mesurée. Les composés sont testés individuellement. Nous avons observé et noté la facilité d’allumage et les propriétés de carbonisation. Cette longueur ne doit pas dépasser 100 mm et ne doit pas avoir de flamme résiduelle 2 secondes après le retrait et ne doit pas fondre.
  • Test de performance pour l’isolation thermique (TPP). Selon la norme ISO 17492. 3 échantillons avant et après lavage 5 cycles. Si un seul résultat s’écarte de la moyenne de plus de 8 %, les résultats sont rejetés et le test est répété.
  • Essai de résistance à la chaleur et au thermorétraction selon ASTMF2894/F2894M. Test original et après 5 cycles de prétraitement. Le tissu est exposé à la chaleur dans un four à 500 °F (260 °C) pendant 5 minutes. La contraction thermique du tissu après une exposition à des températures élevées est évaluée. Une contraction > 10% n’est pas valide. Un rétrécissement excessif peut affecter la mobilité du pompier et affecter les propriétés isolantes du vêtement.
  • ASTM D5587 Essai de résistance à la déchirure par méthode trapézoïdale dans l’original et après 5 cycles de lavage. L’essai mesure la force (en newtons) nécessaire pour poursuivre une fissure préexistante.
  • Test de résistance à la pénétration du virus selon ASTM F1671/F1671M pour la protection contre les agents pathogènes transmissibles par le sang avec Phi-X-174. Évalue la capacité des tissus et des sutures de barrière contre l’humidité à empêcher les agents pathogènes d’entrer en contact avec le pompier. Toute indication de passage viral à travers le tissu représente un échec.
  • Test de perte de chaleur totale (THL) selon la norme ASTM F1868, Au moins 3 échantillons sont analysés sur une plaque de soudure à chaud pour évaluer le transfert de chaleur dans des conditions humides et la résistance à la chaleur dans des conditions sèches. La résistance thermique intrinsèque (Rcf), la résistance apparente intrinsèque à l’évaporation (ARcf) et la perte totale en traction (Qt) sont calculées
  • Nettoyage de la résistance au rétrécissement selon AATCC 135. 3 échantillons de chaque matériau. Dans le cas d’un tissu multicouche, chaque couche est analysée séparément. Le pourcentage de rétrécissement après lavage est calculé.
  • Test de performance de radioprotection : Pour l’application aux matériaux de la couche extérieure des vêtements, des matériaux pour les gants extérieurs, des écrans faciaux pour casques, des housses de casque extérieures et des protecteurs de casque. 5 échantillons conditionnés selon la norme ASTM D4157. Méthode d’essai selon ASTM F1939