NFPA 1971:2018

Chaque élément de l’ensemble de protection doit comporter au moins 1 étiquette située de manière permanente et visible imprimée au moins en anglais. Le nom du fabricant, son adresse, le pays de fabrication et le numéro d’identification de l’élément avec numéro de lot seront reportés, l’année et le mois de fabrication, le numéro de modèle ou le nom du modèle et les précautions de nettoyage.

Une couche extérieure, une barrière contre l’humidité et une barrière thermique composite doivent être autorisées en une seule couche ou en plusieurs couches.

Les vêtements doivent avoir un moyen de fixer la barrière contre l’humidité et la barrière thermique à l’enveloppe extérieure.

Les systèmes de fermeture (veste, braguette de pantalon) doivent être construits pour fournir une protection continue contre l’humidité et la chaleur. Les vêtements doivent être confectionnés avec du fil à coudre intrinsèquement ignifuge (température de fusion >= 260 ºC (500 ºF).

• Burst : Échantillons conditionnés 10 cycles, test selon la norme ASTM D6797
• Test de résistance à l’absorption d’eau : 3 échantillons ; test selon AATCC 42 Volume de 500 ml d’eau à 27 ºC +/- 1 ºC (80 ºF +/- 2 ºF) à verser sur l’échantillon. Le % d’absorption d’eau PWA est calculé
• Test de résistance à la pénétration d’eau : 5 échantillons ; test selon la méthode 5512 (25 psi)
• Test de Résistance à la Pénétration des liquides : test sur textile et sur couture. 3 échantillons conditionnés à 70ºF (21ºC +/-3ºC) et 65% +/-5% d’humidité relative pendant 4 heures. Test selon ASTM F903
• Chaque liquide doit être testé séparément par rapport à chaque échantillon testé : AFFF 3 % de mousse formant un film aqueux, acide de batterie 37 %, fluide hydraulique résistant au feu à base d’ester de phosphate contenant 50 à 80 % de phosphate de tritubyle, substitut d’essence (ASTM D471), chloration de piscine Chimique min. 65 % de chlore libre, liquide antigel automobile (90 % d’éthylène glycol) La surface extérieure normale du matériau doit être exposée au liquide en fonction de l’orientation du vêtement.
• Test de résistance à la pénétration virale. 3 échantillons selon ASTM F1671
• Test de durabilité des étiquettes au lavage. L’échantillon sera soumis à 10 cycles de lavage et de séchage selon AATCC 135 cycle de la machine 1, température de lavage V séchage Ai, charge 1,8 kg +/- 0,1 kg. Les échantillons sont examinés pour déterminer leur lisibilité 20/20 à une distance de 305 mm dans une zone bien éclairée après 200 cycles à 3200 tr/min.
• Test de résistance à l’abrasion des étiquettes. ASTM D4966. Les échantillons sont examinés pour déterminer leur lisibilité 20/20 à une distance de 305 mm dans une zone bien éclairée.
• Test de résistance à la chaleur convective. Les échantillons sont examinés pour déterminer leur lisibilité 20/20 à une distance de 30,5 mm dans une zone bien éclairée.
• Tester les exigences de couleur fluorescente (jaune, orange, rouge)

• Test de pénétration des liquides dans les ensembles et vêtements complets , applicable aux vêtements de protection, blouses d’interface, vêtements, gants ou pantalons avec chaussons intégrés ou ensembles complets.
• 3 tenues complètes ajustées au mannequin (tours de poitrine, taille et hauteur d’entrejambe) ont été testées. Test selon ASTM F1359 avec une tension superficielle de l’eau de 35 dynes/cm +/-8 ; mannequin debout, bras et jambes droits. Procédure B : 10 min dont 2,5 min dans chacune des 4 orientations. L’un des 3 échantillons sera autorisé à montrer des fuites sur le vêtement dans une zone ne dépassant pas 20 cm2 (3,1 pouces).
• Test de résistance à la rupture : 10 cycles ASTM D5034
• Test de résistance thermique conductrice et compressive : Échantillons composites représentatifs de toutes les couches des zones épaules et genoux utilisées dans le vêtement. 6 échantillons de chaque humide. Test selon ASTM F1060 à 280ºC+/-3ºC(536ºF) t0 : capteur et échantillon en contact direct avec la surface d’exposition.
• Déterminez le temps jusqu’à ce qu’une brûlure au 2ème degré >= 25 secondes.
• Essai de flexion à température basse applicable sur les matériaux de l’enveloppe du vêtement extérieur, 5 échantillons qui ont été immergés dans de l’eau à 60 ºC +/- 3 ºC (140 ºF) pendant 15 minutes. Après avoir placé les échantillons humides entre des papiers buvards, une barre d’acier de 4,5 kg (10 livres), de 75 mm de diamètre et de 125 mm de long est enroulée sur l’échantillon pendant quatre cycles, 8 passages. L’échantillon est placé dans le dispositif de cintrage à une tension de 13,5N à 15,75N.
• Test de résistance au blocage à haute température pour les matériaux de l’enveloppe extérieure du vêtement selon la méthode 5872
• Test de résistance à la dégradation par la lumière. Les échantillons seront soumis à 40 heures de lumière continue. Ils seront retirés et conditionnés à 21ºC +/-3 (70ºF) et 65% +/- 5% d’humidité relative pendant 4 heures.
• Essai d’étanchéité interne aux particules applicable aux ensembles de protection contre les liquides et les particules ; 3 échantillons. Le test sera effectué dans une chambre suffisamment grande avec un flux d’air stable dirigé vers le sujet de test L’aérosol utilisé sera une combinaison de Silice 50% Tetraéthylène Glycol 42% 6 & Tinopal. Inspection visuelle à la lumière noire d’une longueur d’onde de 365 nm. Un appareil photo 35 mm ou équivalent est utilisé pour photographier sous lumière ultraviolette avant et après l’exposition aux aérosols.
• Test d’énergie thermique transmise et emmagasinée applicable aux manches des vêtements. Test selon F2731 avec un temps d’exposition de 120 secondes. Le temps jusqu’à la brûlure au 2e degré sera calculé
• Test de résistance à la flamme selon ASTM D6413M, test vertical à l’état d’origine et après 5 cycles de lavage. Nous avons évalué la capacité d’auto-extinction de la flamme appliquée pendant 12 secondes une fois retirée. La longueur carbonisée du matériau après exposition à la flamme est également mesurée. Les composés sont testés individuellement. Nous observons et enregistrons la facilité d’allumage et les caractéristiques de carbonisation. Cette longueur ne peut pas dépasser 100 mm et ne peut pas montrer de flamme résiduelle 2 secondes après le retrait et ne peut pas être fondue.
• Test de résistance à la chaleur et au retrait thermique selon ISO 17493. Test sur original et après 5 cycles de prétraitement. Le tissu est exposé à 5 minutes de chaleur dans un four à 260°C (500°F). La contraction thermique du tissu après avoir été exposé à des températures élevées est évaluée. Une contraction > 10% ne sera pas valable. Un rétrécissement excessif pourrait compromettre la mobilité du pompier et affecter les qualités isolantes du vêtement.
• Test de résistance à la déchirure pour les couches extérieures et la doublure du col selon la norme ASTM D5587 par procédure trapézoïdale dans l’original et après 5 cycles de lavage. Le test mesure la force (en livres) nécessaire pour continuer une déchirure existante.

• Test de résistance à la rupture des coutures selon la norme ASTM D1683 après conditionnement. La taille des tubes à essai est de 50 mm x 200 mm avec la couture divisant la longueur en deux jusqu’à ce que le tube à essai se casse.
• Test de résistance à la pénétration virale selon la norme ASTM F1671M pour la protection contre les agents pathogènes à diffusion hématogène à l’aide de Phi-X-174 Évalue la capacité du tissu et des coutures de barrière contre l’humidité à empêcher les agents pathogènes d’entrer en contact avec le pompier. Le passage du virus est évalué après 1 heure. Toute preuve de passage du virus à travers les tissus constitue un échec.
• Test de résistance à la corrosion selon ASTM B1/7. Il est appliqué sur les attaches métalliques du vêtement dans un spray salin pendant 20 heures. Ensuite, le métal ne peut présenter qu’une légère corrosion sur sa surface et le matériel doit toujours être fonctionnel.
• Test de perte de chaleur totale (THL) selon la norme ASTM F1868, composé de conditionnement du vêtement sur une plaque chauffante pour évaluer le transfert de chaleur dans des conditions humides et la résistance thermique dans des conditions sèches. Ces valeurs sont combinées dans une équation pour fournir une valeur totale de perte de chaleur. Des valeurs plus élevées indiquent de meilleures performances et des valeurs plus faibles indiquent une perte de chaleur.