UNE-EN ISO 12127-2:2008

La présente partie de l’ISO 12127 décrit la méthode d’essai qui permet d’évaluer le transfert de chaleur, et le comportement des matériaux utilisés dans les vêtements de protection lorsqu’ils sont frappés par des projections métalliques de petites particules à haute température, en particulier lorsque celles-ci sont piégées dans les plis des vêtements de travail. situations.

Les résultats obtenus avec cette méthode permettent de comparer le comportement de différents matériaux soumis aux mêmes conditions d’essai normalisées.

Ils ne permettent pas de tirer des conclusions sur le comportement au contact de grandes projections de fer en fusion ou d’autres métaux, ni de prédire le comportement de vêtements complets dans des conditions industrielles.

Cette méthode de test se compose de deux phases, qui sont réalisées dans l’ordre.

La première phase de la méthode consiste à déposer un cylindre d’acier chaud sur un point de l’éprouvette situé horizontalement et à vérifier la formation d’un trou.

La deuxième phase consiste à mesurer l’écart de température maximum des matériaux ayant passé la première phase.

Les éprouvettes doivent avoir des dimensions minimales de (180 × 25) mm et doivent être prélevées à plus de 20 mm des bords de la pièce de matériau, dans une zone exempte de défauts.

Lorsque le sens chaîne/trame ne peut être déterminé, les échantillons doivent être prélevés dans deux directions perpendiculaires.

Pour la phase 1, coupez au moins 4 échantillons, 2 dans le sens trame et 2 dans le sens chaîne.

Pour la phase 2, coupez au moins 6 échantillons, 3 dans le sens trame et 3 dans le sens chaîne.

A chaque extrémité de l’échantillon un ourlet sera réalisé pour permettre l’installation des contrepoids. Les motifs de points sont mesurés sans la tension des contrepoids. La taille nécessaire pour les échantillons de points doit être prise en compte car ils seront utilisés sans contrepoids.

Phase 1 : test de formation de trous

Le bloc support sera utilisé sans le calorimètre. Le système de réfrigération n’est pas nécessaire à ce stade. Procéder selon les points a) à c), e), f) et i) à k). cette procédure sera répétée jusqu’à ce que les quatre échantillons aient été testés. Le matériau est considéré comme ayant échoué au test si la formation de trous est détectée dans l’un des échantillons, auquel cas le test de phase 2 n’est pas nécessaire.

Phase 2 : Test de différence de température

Le bloc support sera utilisé avec le calorimètre et le système de réfrigération. Procéder selon les points a) à k) pour les six échantillons coupés dans deux directions perpendiculaires.

1. Conditionnement : Conditionner la prise d’essai pendant au moins 24 h à une température de (20 ± 2) °C et une humidité relative de (65 ± 5) %, et l’essai sera réalisé dans les 3 min après son retrait. environnement.
2. Procédure préliminaire :
3. Pour le four : vérifier l’ajustement du thermocouple à l’intérieur du cône en acier à température ambiante. Le four sera réglé de manière à maintenir une température à l’intérieur du cône de (600 ± 5) ºC pendant l’essai.
   Pour le groupe frigorifique : le groupe frigorifique sera mis en marche au moins une heure avant de chauffer le premier cylindre en acier, de sorte qu’une température de capteur de (20 ± 1) °C soit maintenue.
4. Conditions d’essai : (20 ±51ºC-15-80 HR).
5. Le cône est chauffé à une température de (600±5)º C
   Un nouveau cylindre en acier froid est inséré dans le cône. Le cône est réintroduit dans le four de sorte que le thermocouple soit replacé à l’intérieur du cône à 1 cm du trou du fond du cône. Chauffez le cylindre en acier pendant (30 ± 5) min.
6. L’échantillon d’essai est placé sur le bloc support à l’aide des contrepoids, sauf dans le cas des échantillons tricotés pour lesquels les contrepoids ne seront pas utilisés.
7. Il sera vérifié que la température du capteur est de (20±1)º C.
8. Le cône est sorti du four une fois le cylindre chauffé pendant (30 ± 5) min, il est placé dans le support du cône sur le guide. Déposez et testez l’échantillon.
9. Dans les dix secondes suivant le retrait du cône du four, l’électroaimant est activé pour déplacer le curseur à l’intérieur du cône et relâcher le cylindre sur l’échantillon à travers le guide de goutte.
10. La température commence à être mesurée. Enregistrez au moins la température de départ To, la température maximale, Tmax, et la température du cône Tc.
11. Le test sera mis en surbrillance s’il existe une nette différence entre AT et la valeur AT moyenne pour tous les tests sur le matériau.
12. Le cône sera retiré de son support dès que le cylindre en acier sera dégagé du cône. Un nouveau cylindre en acier sera inséré à l’intérieur du cône et le cône sera replacé dans le four pendant (30 ± 5) min. Cela évitera de refroidir le cône.
13. La partie 2 du guide goutte sera soulevée une fois que la température aura commencé à baisser. L’adhérence du cylindre d’acier au tissu sera vérifiée et le cylindre sera déposé dans une petite coupelle, par exemple. Le bloc de support sera remis en place. Retirez l’échantillon et examinez immédiatement la formation de trous d’épingle, le collage et toute modification de l’échantillon.
14. Toute trace de cendre sera nettoyée de la surface du capteur et du guide à l’aide d’une petite brosse. Le bloc de support avec le capteur et la partie 2 du guide de chute sera ajusté à sa position de test et laissé refroidir.
15. Pour chaque échantillon, la formation de trous, la différence de température, la valeur moyenne et l’écart type des six échantillons d’essai et les températures des cônes sont enregistrés dans le rapport d’essai.

Cette norme d’essai n’a pas d’exigences mais elles peuvent être prises en compte conformément aux exigences de la norme EN ISO 11612:2015.