PROCEDIMIENTOS:
Generalidades para ambos métodos:
-La alimentación eléctrica debe aportar una corriente de arco alterna de 8 kA±0,5 kA y una duración de al menos 1 s.
-Se requiere un sistema de adquisición de datos capaz de medir la tensión de arco así como las salidas de calorímetro según se requiera en el ensayo.
-Las muestras deben ser pre tratadas antes de los ensayos. El pre tratamiento deber ser según indicaciones del fabricante. En caso contrario, se harán los ensayos tras 5 ciclos de limpieza.
-Las muestras seran acondicionadas al menos 24 horas a 18-28 ºC con una humedad relativa de 45-75 %
MÉTODO A para materiales o conjunto de materiales:
-Se utiliza para determinar la característica del arco expresado por el valor de ATPV o EBT, el que sea menor, o por el ELIM si así lo especifica el solicitante del ensayo.
-Las muestas de ensayo serán muestras planas montadas en paneles de ensayo de tal manera que permita que se encojan durante la exposición al arco. En caso de materiales con varias capas, se montaran de tal modo que representen la colocación normal de la ropa.
-Debido a la variabilidad de la exposición al arco y la construcción del tejido, se analizan al menos 20 muestras cortadas en dirección urdimbre para poder analizar estadísticamente los resultados. Se aconseja preparar 30 muestras ya que en caso que los materiales no sean homogéneos y/o si el EBT está muy por encima del ATPV se pueden requerir más muestras de ensayo para poder determinar ATPV y/o EBT.
-El tamaño de las muestras pre tratadas serán entre 100-130 mm más largas y ancha que las medidas reales del panel.
-Se deberá usar una configuración de 3 paneles con dos sensores de panel cada uno para cada ensayo y con una separación de 120 º entre ellos.
-La distancia desde el panel al arco debe ser de 300 mm para ensayo estándar.
-No se utilizaran lo datos cuando la temperatura de calorímetro supere los 500 ºC.
-En la secuencia de ensayos el primer objetivo es determinar el ATPV. Si durante el ensayo se producen 2 o más roturas abiertas a energías incidentes por debajo del valor superior al 20 % de la determinación del ATPV, se deberá determinar también el EBT.
DETERMINACIÓN DEL ATPV:
-Se distribuirá el conjunto de datos del siguiente modo:
-Al menos 3 puntos de datos deberán estar por debajo de la zona mixta
-Al menos 3 puntos de datos deberán estar por encima de la zona mixta
-Al menos 10 puntos de datos deberán estar en el rango de ± 20 % del ATPV final
El orden de disparos deber proporcionar al menos 20 puntos de datos, en el orden que cumplan con los requisitos de distribución comentados.
En caso que los 20 puntos de datos obtenidos no sean suficientes para cumplir con los requisitos de distribución, se realizarán más disparos de ensayo.
Se deben obtener también al menos 3 puntos de datos cuando la energía incidente cause ablación en la superfície de la capa más interna.
DETERMINACIÓN DEL EBT:
-Se distribuirá el conjunto de datos del siguiente modo:
-Al menos 3 puntos de datos deberán estar por debajo de la zona mixta
-Al menos 3 puntos de datos deberán estar por encima de la zona mixta
-Al menos 10 puntos de datos deberán estar en el rango de ± 20 % del EBT final
-Para el cálculo se utilizan respuestas binarias: “0” sin rotura y/o contracción, “1” rotura abierta y/o contracción abierta.
DETERMINACIÓN DEL ELIM:
-Para esta determinación basta con tener el conjunto de datos del ATPV o EBT en caso de ser más bajo que el ATPV.
-No obstante, no es necesario determinar el EBT con la precisión estadística requerida para su cálculo si, hay evidencia que el EBT es al meno un 20 % superior al ATPV.
MÉTODO B para prendas o conjunto de prendas:
-Este método se basa en lo determinado por el método A pero condicionado por el diseño y rendimiento de la ropa.
-En este caso se expone la ropa a un arco abierto, causando una energía incidente en la cara externa de la ropa igual o mayor que la característica de arco del material o conjunto que compone la prenda.
-Las muestras deberan ser prendas terminadas (con pliegues, bolsillos, cierres…) o conjuntos de prendas tal y como se usaran juntas o una encima de la otra según instrucciones del fabricante.
-El tamaño de las prendas deberá ser adecuado para el maniquí. Se puede requerir más de una muestra de ensayo.
-Las muestras en este método se montarán en maniquíes de ensayo que constarán de al menos un torso cuando estén destinadas a proteger torso y brazos, y se ensayará con el centro de la distancia de arco a la altura del esternón. En caso de prenda destinada a la protección de piernas, el maniquí deberá consistir en al menos la parte inferior del torso y se ensayará con el centro del espacio del electrodo a la altura de la entrepierna. Si en el análisis del torso ya se han analizado los componentes de la prenda, no es necesario volver a ensayar.
En caso de prendas con distintos cierres o con características adicionales de diseño en la cintura, se deberá montar un maniquí con almenos un torso con muñones de las piernas y probarse con el centro de la distancia de arco a la altura del ombligo.
-Si el conjunto de prendas se usan una encima de la otra, se someterán a ensayo con el centro del espacio del electrodo a la altura correspondiente a la prenda más externa del conjunto.
-Si se usa más de un maniquí, estos deberan tener una separación mínima de 120 º. Se colocara un sensor de control a cada lado del maniquí.
-El maniquí se vestirá con una muestra de ensayo con todos los cierres cerrados. Las cremalleras no se deben cortar. Se recogeran los materiales de exceo detrás del maniquí.
-Para exponer los elementos de construcción al arco (costuras laterales, elementos de cierre y/o accesorios) se podrá girar el maniquí 90 º para exposición laterial o 180 º para exposición desde la parte posterior.
-El maniquí se vestirá con una ropa interior de algodón blanca sin tratar con un gramaje máximo de 180 g/m2. Se registrarà su gramaje real. Esta ropa interior, se utilitza para detectar subjetivamente la transferencia de calor de la prenda, cierre así como área de interfaz y la liberación de productos químicos en la medida que dicha liberación modifique el color de la prenda interior blanca.
-La distancia entre el arco y el punto más cercano de la superfície del maniquí debe ser de 300 mm.
-La muestra deberá ser una prenda terminada con unas medidas apropiadas para el maniquí. Se puede requerir más de una muestra de ensayo en caso de no cumplir con los criterios de inspección visual. Las muestras serán pre tratadas según indicaciones del fabricante o en caso de no especificar, 5 ciclos de lavado y secado.
-Si el fabricante indica que una característica de arco se debe atribuir a una prenda, hecha de un material del que se conoce la caraterística de arco determinada en el Método A, la duración del arco se debe seleccionar de tal modo que el valor de exposición a la energía incidente resultante esté en un rango de la característica del arco del material.
-Se debe analizar al menos una muestra de prenda o conjunto de prendas montada en un maniquí.
-Se recomienda probar una muestra a nivel objetivo de energía incidente o igual (por ejemplo en un rango ) de la característica de arco del material del que está hecho, para poder evaluar si el valor del material se puede atribuir a la prenda.
-La prenda deberá cumplir con los criterios de inspección visual. En caso de no cumplir con dichos criterios, no se le podrá atribuir un valor de energía incidente como su característica de arco. No obstante, se podrán ensayar una o varias muestras adicionales con energías incidentes reducidas. En caso de cumplir con los criterios de evaluación visual, el valor de energía incidente reducida puede asignarse a la prenda o conjunto como característica de arco.
-Se deben evaluar los elementos de confección, bolsillos y cierres.
-Se deberá seleccionar la muestra con la energía incidente más alta, cumpliendo con los requisitos de inspección visual y además en caso de haber más muestras, las que tengan energías incidentes más bajas, también deberán cumplir con los criterios de inspección visual.
-El valor obtenido se deberá comparar con el del material. Como máximo, el menor de estos 2 valores se debe atribuir a la prenda como característica de arco. Por tanto, la característica de arco de una prenda nunca será más alta que la característica de arco del material del qual esté hecha la prenda.
RESULTADOS:
-Todas las respuestas de tª del sensor de convertiran en energía térmica (kJ/m2)
-El tiempo de inicio del arco, t0, corresponde al momento de su incio. Esta tª se debe determinar para cada sensor.
-Se calculará la capacidad calorífica del cobre, Cp, de cada calorímetro [J/(g·K)]
-Se calculará la energía incidente y transmitida que se determina en cada momento del muestreo para todos lo calorímetros de cobre.
-Mediante los datos de energía obtenidos de los dos sensores de cada panel, se calcula la matriz de datos promedio de energía transmitida Qt,avg para cada muestra ensayada.
-La respuesta de Stoll Qstoll será expresada en kJ/m2.
-En el gráfico de valores promedio de datos de energía transmitidos obtenidos para la muestra, se superpondrá la curva de Stoll de tal modo que el incidio de la curva de Stoll coincida con el valor t0 (el valor cero en el eje x)
-Se compararán los datos de todas las muestras con la curva de Stoll. Como resultado se atribuirá una respuesta binaria a los datos:
Y=1 si Qt,avg es igual o superior a los criterios de la curva de Stoll entre 1 y 30s.
Y=0 si Qt,avg no excede los criterios de la curva de Stoll en el mismo intervalo de tiempo.
Determinación del ATPV:
-Se requiere mínimo 20 muestras para realizar una regresión logística nominal sobre los datos obtenidos.
-En la variable x, se utilizará la energía incidente a la que se ha expuesto una muestra a partir del máximo promedio de energía incidente de la respuesta del sensor de control.
-Se otorga el valor “1” correspondiente al eje de la Y si la respuesta promedio del sensor del panel para la muestra es igual o superior a la curva de Stoll entre 1 y 30 s. En caso contrario, se le otrorga “0”.
-Dicha regresión logística se utilizará para determinar los valores de los ejes x e y para calcular el valor de probabilidad del 50 % de exceder los criterios de la curva de Stoll. Este, será el resultado ATPV.
Determinación del EBT:
-Evaluación similar al ATPV. Se utiliza la información de rotura abierta y contracción abierta del material además de la energía incidente. Una contracción abierta será tratada como una rotura abierta.
-Se realizará una regresión logística nominal de los datos de ensayo. En el gráfico, el eje de la x será la respuesta del sensor de control a la energía incidente y el eje de la y corresponderá a la rotura abierta del material atribuyendo un valor nominal de “1” en caso de rotura o contracción abierta y “0” en caso contrario.
-A partir de la regresión se determinarán los valores de pendiente e intercepción para calcular el valor de probabilidad del 50% de rotura abierta del material siendo este, el valor EBT.
Determinación de ELIM:
-Se registrarà un valor de repsuesta binaria siendo Y=1 para cada punto que alcance o supere la curva de stoll en cuanto a energía incidente en un intervalo de 1-30 s y, Y=0 para aquellos puntos que no lo hagan.
-Se calcularà el promedio de los 3 puntos de datos donde la energía incidente sea la más alta justo debajo de la zona mixta (Y=0). En caso que la zona mixta esté vacia, el ELIM será el promedio de los 3 puntos de datos de energía incidente más altos in rotura abierta, contracción abierta y sin alcanzar ni exceder la curva de Stoll.
INSPECCIÓN VISUAL:
Se observaran los efectos de la exposición del material o prenda durante la exposición de arco, después de la exposición del arco antes de retirar el material del panel o ropa del maniqui y, después que las muestras esten frías y retiradas cuidadosamente de los paneles o maniquies.
REQUISITOS DE INFORMES Y CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DE LA INSPECCIÓN VISUAL
| |
|
Requisitos de informes y calificación de rendimiento de la inspección visual en caso de ensayos de acuerdo con |
| Efecto observado |
Tiempo/Duración de la observación |
Método A |
Método B |
| Rotura abierta |
Antes de retirar del panel/maniquí |
“Sí” o “No”. |
“Sí” o “No” (opcionalmente indicar el lugar y tamaño del área de rotura abierta) |
| Ablación |
Antes de retirar del panel/maniquí |
“Sí” o “No” [indicar qué capa(s)] |
“Sí” o “No” [indicar qué capa(s) y opcionalmente el lugar y tamaño del área de ablación] |
| Contracción abierta |
Antes de retirar del panel |
“Sí” o “No”. |
No aplicable |
| Fusión y/o goteo |
Durante la exposición al arco y hasta retirar del panel/maniquí |
“Sí” o “No”. |
| Inflamación |
Durante la exposición al arco y hasta retirar del panel/maniquí |
“Sí” o “No”. |
“Sí” o “No”.(opcionalmente indicar el lugar y tamaño del área de inflamación) |
| Tiempo de post-llama |
Después de la exposición al arco hasta la extracción del panel/maniquí |
Tiempo, redondeado a segundos completos |
Tiempo(s) redondeado a segundos completos y área(s) de combustión |
| En caso de inflamación, auto extinción |
Durante la exposición al arco y hasta retirar del panel/maniquí |
“Sí” o “No”. |
| Carbonización |
Antes y después de retirar del panel/maniquí |
“Sí” o “No” (informar sobre el lugar y tamaño del área carbonizada es opcional) |
| Fragilización |
Después de retirar del panel/maniquí |
“Sí” o “No” (informar sobre el lugar y tamaño del área fragilizada es opcional) |
| Estiramiento y contracción |
Después de retirar del panel/maniquí |
Estiramiento del material, o no contracción, o moderada contracción o excesiva contracción |
| Funcionamiento de cierres que son esenciales para desvestir rápidamente la ropa de ensayo después de la exposición al arco |
Antes de retirar del panel/maniquí |
“Sí” o “No” (aplicable en caso de ensayos opcionales con materiales con cierres) |
“Sí” o “No”. |
| Funcionamiento de otros cierres y/o cierres de accesorios de prendas (por ejemplo, bolsillos) |
Antes de retirar del panel/maniquí |
“Sí” o “No” (aplicable en caso de ensayos opcionales con materiales con cierres) |
“Sí” o “No”. |
| Cambio de color |
Antes y después de retirar del panel/maniquí |
“Sí” o “No” y descripción del cambio de color |
| Cambio de color de la ropa interior blanca de algodón |
En el maniquí después de retirar la ropa ensayada |
No aplicable |
“Sí” o “No” y descripción(es) y lugar(es) del cambio de color |
En caso de ensayos en prendas con el método B, se debe describir el efecto de la exposición de la ropa interior acorde la tabla anterior.
CARACTERÍSTICA DE ARCO DE UN MATERIAL O CONJUNTO DE MATERIALES
-Se considerará el ATPV como la característica de arco del material o conjunto de materiales ensayados en caso de no haber sido necesario determinar también el EBT o, si se ha determinado y este se encuentra por encima del ATPV.
-En caso de que el EBT esté por debajo del ATPV, este se considerará como la característica de arco del material o conjunto de materiales.
-Si se ha especificado que la característica de arco se dará por el valor del ELIM y no por ATPV o EBT, se debe determinar y considerar el ELIM.
CARACTERÍSTICA DE ARCO DE UNA PRENDA O CONJUNTO DE PRENDAS
-Antes de utilizar el método B para la determinación, se debe determinar la característica de arco según el método A, con la finalidad de atribuir una característica de arco a la prenda o conjunto de prendas.
-Se deben evaluar visualmente los efectos observados en todos los componentes de la prenda o conjunto de prendas que no sean el material o materiales de los que está hecha la prenda o conjunto de prendas según la siguiente tabla:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN VISUAL PARA PRENDAS O CONJUNTOS DE PRENDAS SEGÚN MÉTODO B
| Efectos observados |
Tiempo/duración de la observación |
Criterios de evaluación visual |
Efectos observados que no afectan la característica de arco pero que deben tenerse en cuenta |
| Fusión y/o goteo |
Durante la exposición al arco y hasta quitar del maniquí |
Sin goteos ni restos de llamas fundidas de los componentes (p. ej, hilo de coser, cierres, botones, cintas reflectantes, logos, etiquetas, bordados, cinturones) |
Fusión de componentes sin goteo y restos de llamas fundidas |
| Fusión |
Después de quitar del maniquí |
Sin fusión de los componentes (p. ej, hilo de coser, cierres, botones, cintas reflectantes, logos, etiquetas, bordados, cinturones) |
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| Tiempo de post-llama |
Después de la exposición al arco y hsta quitar del maniquí |
No se queman componentes durante más de 5 s después de la exposición al arco (p. ej, hilo de coser, cierres, botones, cintas reflectantes, logos, etiquetas, bordados, cinturones) |
Este criterio no es aplicable para etiquetas bordados u otras decoraciones agregadas con un área menor de 10 cm2 (ver ISO 11612:2015 punto 6.3.2.4) |
| Funcionamiento de cierres que son esenciales para desvestir rápidamente la ropa de ensayo después de la exposición al arco |
Al quitar del maniquí |
Partiendo de la ropa cerrada hasta que se abre por completo, la acción de apertura por una persona no durará más de 30 s. (ver norma IEC 61482-2:2015 punto 5.2.5) |
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| Rotura abierta (si la característica de arco se da como el ELIM) |
Antes de quitar del maniquí |
Sin rotura abierta a través de todas las capas de la ropa de ensayo |
El criterio no es aceptable en caso de que la característica de arco se dé como ATPV o EBT |
