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UNE-EN ISO 13937-2:2001
DÉFINITION
Cette partie de la norme EN ISO 13937 décrit une méthode unique de déchirure pour déterminer la résistance à la déchirure d’un tissu, appelée pantalon à éprouvette, réalisée sur un échantillon découpé dans la forme des jambes d’un pantalon. La force déchirante mesurée est la force nécessaire à la propagation d’une seule déchirure initiée lorsque la force est appliquée parallèlement à l’encoche et que le tissu est déchiré dans la direction de la force appliquée.
Le test est principalement appliqué aux tissus à travail ouvert. Elle peut être appliquée aux tissus non tissés.
En général, la méthode ne s’applique pas aux tissus tricotés et aux tissus extensibles. Elle n’est pas adaptée aux tissus très anisotropes ni aux tissus faiblement denses, où la propagation des larmes est susceptible de se produire d’une direction à l’autre.
Cette méthode ne permet que l’utilisation d’équipements de test à gradient constant d’allongement. Pour les autres méthodes de déchirure où l’équipement est utilisé pour déterminer la traction, la partie 3 de cette norme décrit la méthode de l’échantillon en forme d’aile ; La partie 4 avec un échantillon en forme d’onglet et la partie 1 décrit la méthode du pendule balistique (méthode Elmendorf)
DÉFINITIONS
– Équipement de test à gradient d’allongement constant (GCA) : équipement de traction ayant une mâchoire fixe tandis que l’autre se déplace à vitesse constante tout au long du test, l’ensemble présentant pratiquement aucune déformation.
– Longueur de la déchirure : distance de propagation mesurée entre le début et la fin de l’application de la force.
-Force déchirante : Force nécessaire pour propager la déchirure initiée dans les conditions spécifiées.
– Pic : Point de la courbe force/allongement où le gradient, selon les valeurs de force enregistrées, passe de positif à négatif.
-Longueur de l’indicateur : distance entre les deux points de pincement effectifs d’un dispositif de test.
– Machine à allongement à gradient constant avec une vitesse d’allongement constante de 100 ± 1 mm/min, avec la possibilité d’ajuster une longueur d’essai de 100 ± 1 mm, capable d’enregistrer la force appliquée et avec une précision de classe 1 selon la norme ISO 7500-1. Dans le cas de la collecte de données de force et d’élongation via des programmes informatiques, cette collecte doit être d’au moins 8 par seconde.
-Dispositif de pincement. La largeur des mâchoires devrait de préférence être de 75 mm mais en aucun cas inférieure à celle de l’échantillon.
-Équipement pour découper les sémimens.
-Conditionnement des échantillons et de l’atmosphère d’essai selon la norme ISO 139.
-Deux ensembles de spécimens sont découpés à partir de chaque échantillon, l’un dans la direction de la chaîne et l’autre dans la direction de la trame.
Chaque ensemble doit comprendre au moins cinq spécimens ou un nombre supérieur, sous réserve d’accord entre les parties concernées. Aucun sbicimen ne doit contenir les mêmes fils longitudinaux ou transversaux et aucun sbicien ne doit être coupé à moins de 150 mm de l’extrémité du tissu, évitant ainsi les parties pliées, froissées ou en bordure de selvedge, en plus des parties qui ne sont pas représentatives du tissu.
PROCÉDURE AVEC DES SPÉCIMENS ÉTROITS
– Spécimens de 50 mm de large (forme de pantalon) : Il doit s’agir d’une bande rectangulaire de 200 ± 2 mm de long sur 50 ± 1 mm de large ; Une encoche de 100 ± 1 mm de longueur doit être réalisée à partir du centre de la largeur. L’extrémité de la déchirure est marquée à (25 ± 1) mm de l’extrémité non coupée de la bande, afin d’indiquer la position de la déchirure à la fin de l’essai.

-Spécimens d’une large largeur de 200 mm : Ils peuvent être utilisés sur accord entre les parties intéressées. Il est recommandé pour les sémiciers où les spécimens de 50 mm sont jugés inadaptés ou pour des tissus particulièrement résistants aux déchirures. Dans le cas d’utilisation de ce type d’échantillons, utilisez la méthode spécifique pour cette largeur.

-Chaque spilier doit être coupé avec la longueur parallèle à la direction de la chaîne ou à la direction de la trame du tissu. Dans les spécimens dont le côté le plus long est parallèle à la direction de la chaîne, la déchirure doit être classée comme « perpendiculaire à la trame » et pour ceux dont le côté le plus long est parallèle à la direction de la trame, la déchirure doit être qualifiée de « perpendiculaire à la chaîne ».
-Nous ajusterons la longueur de l’indicateur de traction à 100 mm et la vitesse d’allongement à 100 mm/min.
-Nous placerons l’échantillon dans les mâchoires, avec une boucle de jambe dans chacune des mâchoires et l’encoche alignée sur l’axe qui s’arrête au centre. La partie non coupée de l’échantillon doit être laissée libre, comme on peut le voir sur l’image. Assurez-vous que la déchirure commence parallèlement à l’encoche et dans la direction de l’application de la force. La prétension doit être évitée après le début du test

-On a commencé l’équipement et l’enregistrement de la force larmurale. La serre mobile sera activée à une vitesse de 100 mm/min, poursuivant la déchirure jusqu’au point indiqué à l’autre extrémité de la bande.
-Nous noterons la force de déchirure chez Newtons.
-Si l’évaluation des pics obtenus avec des tissus denses composés d’un grand nombre de fils/cm est réalisée à partir d’un graphique obtenu manuellement, le rapport entre la vitesse du papier et la vitesse d’allongement devrait être de 2:1
-Il faut observer si la déchirure a été faite dans la direction de l’application de la force et si les fils ont été effilochés au lieu de se rompre.
-Le test sera considéré comme valide lorsque :
a) il n’y a eu aucun glissement des fils dans le tissu
b) il n’y a eu aucun glissement dans les mâchoires
c) la déchirure a été achevée et a été effectuée dans le sens de l’application de la force
Tout autre résultat doit être écarté.
Si les résultats obtenus pour 3 spécimens ou plus sur 5 doivent être rejetés, la méthode est insuffisante. Dans ce cas, il est conseillé d’utiliser cette méthode pour des spécimens larges.
PROCÉDURE POUR LES SPÉCIMENS LARGES :
– Cette méthode est utilisée si l’on détermine que la méthode avec des échantillons étroits est inappropriée ou pour les tissus particulièrement résistants à la déchirure (tissus peu denses, tissus sans larme, tissus résistants à la déchirure en fibres artificielles destinés à des applications techniques telles que le revêtement, les airbags, etc.). Les autres largeurs utilisées seront l’objet d’un accord entre les parties intéressées.
-Pour fixer l’échantillon sur les mâchoires, chaque jambe de pantalon doit être repliée vers l’intérieur parallèlement à la couture, de sorte que la largeur fixe de chaque jambe corresponde à la moitié de la largeur de coupe.

-Toutes les conditions d’essai doivent être telles que décrites dans cette partie de la norme, sauf pour la modification de la largeur de l’échantillon précédemment décrite.
-Pour les tissus particulièrement résistants aux déchirures, il sera nécessaire d’évaluer tous les pics (calcul à l’aide d’appareils électroniques).
-Un tissu spécialement conçu pour les déchirures peut produire des graphiques de déchirure « inhabituels ». Dans ce cas, il est recommandé de s’accorder sur l’évaluation appropriée et d’inclure un diagramme décalal.
RÉSULTATS :
-Il existe deux méthodes pour calculer les résultats, une manuelle et une électronique. Ils peuvent ne pas produire les mêmes résultats et il est conseillé de ne pas comparer ces résultats obtenus par différentes méthodes.
1-Calcul manuel via diagramme déchiral
2 : Durée du classement
3 Répartition des sommets moyens approximatifs
4 : Section non prise en compte
5-6-7 : sections 1, 2 et 3 respectivement
8 : Fin de la déchirure
-Le graphique est divisé du premier au dernier pic en 4 parties égales. La première section est abandonnée. Les 3 autres sections indiquent les valeurs des 2 sommets les plus élevés et des 2 pics les plus bas de chaque section. Il est considéré comme un pic approprié pour le calcul lorsqu’il a une augmentation et une diminution de la force d’au moins 10 %. Pour faciliter ce calcul, prenez les pics moyens-hauts sur le graphique. Un dixième de cette valeur, arrondi à ± 10 %, indique l’augmentation et la diminution de la force nécessaire pour caractériser un pic.
Exemple :
Sommets moyens-hauts→ 85 à 90 N
10 % de la valeur → 8,5 à 9,0 N
Les pointes de calcul ont une force d’augmentation ou de diminution de 8 N
-La moyenne arithmétique de ces 12 valeurs est calculée.
-Le calcul est répété pour chaque sémicien de l’ensemble.
-La moyenne arithmétique de l’ensemble est calculée pour chaque direction testée et le résultat est arrondi à 2 chiffres significatifs.
2-Calcul par dispositif électronique
-En utilisant le graphe obtenu, le graphe est divisé en 4 parties égales du premier au dernier pic. La première section est abandonnée et tous les sommets des autres sections sont notés. Un pic adapté au calcul a une augmentation et une diminution de la force d’au moins 10 % (voir calcul et exemple dans la méthode de calcul manuelle)
-La moyenne arithmétique est calculée pour chaque échantillon des sommets utilisés pour le calcul
-La moyenne arithmétique est calculée pour l’ensemble des échantillons dans chaque direction.
