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UNE-EN 16689:2017
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UNE-EN ISO 6942:2023

UNE-EN 17353:2020 A1:2025

UNE-EN 17353:2020+A1:2025. VÊTEMENTS DE PROTECTION. ÉQUIPEMENT DE VISIBILITÉ AMÉLIORÉE POUR LES SITUATIONS À RISQUE MOYEN. EXIGENCES ET MÉTHODES DE TEST. Équivalence avec EN 17353:2020 A1:2025.

  • OBJET
  • EXIGENCES
  • VÊTEMENTS
  • MARQUAGE ET ÉTIQUETAGE

OBJET

Cette norme spécifie des exigences de visibilité pour les vêtements ou dispositifs capables de signaler visiblement la présence du porteur.

Les équipements de visibilité améliorée sont conçus pour offrir une visibilité à l’utilisateur dans des situations à risque moyen, sous toute lumière de jour ou sous l’éclairage des lumières ou réflecteurs des véhicules dans l’obscurité.

Les exigences incluent la couleur et la rétroréflexion, ainsi que la surface et l’emplacement minimals pour les matériaux protecteurs.

Cette norme ne s’applique pas aux situations présentant un risque de haute visibilité (voir EN ISO 20471) ; des équipements visibles pour la tête, les mains et les pieds ; équipements avec lumière active intégrée (par exemple des LED) ; Situations à faible risque de visibilité.

TYPES SELON L’UTILISATION :

Il existe 3 types selon l’utilisation :

Type A : Équipement permettant aux utilisateurs d’être visibles en plein jour. Ces équipes utilisent uniquement des matériaux fluorescents comme composant.

Type B : Équipement permettant aux utilisateurs d’être vus dans l’obscurité. Ces équipements utilisent des matériaux rétroréfléchissants comme composante d’une meilleure visibilité. Ce type comporte 3 niveaux selon la zone ou l’emplacement de l’appareil sur le torse et les membres :

Type B1 : Inclut uniquement des dispositifs rétro-réflecteurs suspendus conçus pour être visibles en mouvement.

Type B2 : comprend des dispositifs rétroréfléchissants ou des matériaux rétroréfléchissants situés sur les extrémités, conçus temporairement ou de façon permanente pour une visibilité en mouvement. Au minimum, le matériau rétroréfléchissant doit être positionné sur les membres comme matériau amovible ou incorporé de façon permanente dans le vêtement.

Type B3 : Comprend un matériau rétroréfléchissant sur le torse et les membres conçu pour être visible en statique et en mouvement. Une combinaison de matériaux amovibles et permanents ne peut pas être utilisée dans ce type.

Type AB : Équipement pour les utilisateurs où le risque de ne pas être vus peut survenir de jour, de nuit ou au crépuscule. Cet équipement utilise des matériaux fluorescents et des rétro-réflecteurs ainsi que leurs combinaisons pour améliorer la visibilité. Il existe deux types dans cette catégorie :

Type AB2 : reconnaître l’utilisateur en mouvement dans des conditions sombres avec les exigences des types A et B2.

Type AB3 : reconnaître l’utilisateur en conditions statiques dans l’obscurité avec les exigences des types A et B3.

EXIGENCES

Type A

Lumière du jour

Type B

Obscurité

Type AB

Lumière du jour, obscurité et crépuscule

Un matériau fluorescent doit être utilisé Un matériau rétroréfléchissant doit être utilisé Un matériau fluorescent et un rétroréflecteur ou une combinaison des deux doivent être utilisés
B1 (tissu suspendu) –
B2 (extrémités) AB2
B3 (torse, torse et membres) AB3
MÉTHODE D’ESSAI NORME DE TEST DESCRIPTION EXIGENCES
STABILITÉ DIMENSIONNELLE EN 13688 % de rétrécissement après les cycles de lavage selon les instructions du fabricant du tissu.

Par défaut, minimum 5 cycles.

Matériaux fluorescents et matériaux non fluorescents :

Tissu à l’œud ouvert max. ± 3 % de chaîne/trame

Matériel de tricot max. ± 5 % de longueur/largeur

DURABILITÉ DE LA COULEUR À LA TRANSPIRATION

Pour les types A et AB

ISO 105-E04 Solution : pH acide et pH alcalin, niveaux de gris Matériau fluorescent

Min. Grayscale 4 (EN 20105-A02)

Matériaux fluorescents et non fluorescents

Dégradation ≥ 4 Décharge ≥ 4 (EN ISO 105-A03)

 DURABILITÉ DE LA COULEUR AU NETTOYAGE À SEC

Pour les types A et AB

ISO 105-D01 Solvant Matériau fluorescent : changement de couleur ≥ 4

Matériau non fluorescent : Décharge ≥ 4

 DURABILITÉ DES COULEURS AU LAVAGE DOMESTIQUE ET COMMERCIAL

Pour les types A et AB

ISO 105-C06

(Méthode D1S pour lavage industriel)

Température de lavage indiquée par le fabricant, échelle de gris Matériau fluorescent : changement de couleur ≥ 4 – 5

Matériau non fluorescent : Décharge ≥ 4

 SOLIDITÉ DES TEINTURES THERMOCOLLANTES

Pour les types A et AB

ISO 105-X11 Technique de repassage indiquée par le fabricant, repassage à sec, pression 1 kPa, 15 secondes  Matériau fluorescent : changement de couleur ≥ 4 – 5

Matériau non fluorescent : Décharge ≥ 4

 SOLIDITÉ À LA TEINTURE À SEC

Pour les types A et AB

ISO 105-X12 Force 9 N, 10 cycles, Niveaux de gris Décharge ≥ 4
COORDONNÉES CHROMATIQUES ET FACTEUR DE LUMINANCE.

Matériau fluorescent et matériau combiné

EXIGENCES : NOUVEAU MATÉRIAU AU XÉNON ET MATÉRIEL POST-TEST
CIE 015

Illuminant D65

Test au xénon selon la méthode 3 de l’ISO 105-B02 de l’EN

-Après le test au xénon, les coordonnées sont autorisées dans la zone de couleur orange-rouge HV et sa luminance est supérieure à 0,4

-L’exposition doit se poursuivre jusqu’à ce que le niveau 5 de l’échelle bleue soit passé au grade 3 de la gamme de gris pour les matériaux rouge et orange-rouge, et pour toutes les autres couleurs, le niveau 4 de l’échelle bleue atteint le niveau 4 de la gamme de gris selon la norme ISO 105-A02

JAUNE – VERT FLUORESCENT

Zone d’acceptation

Facteur de luminance

Matériau : Fluorescent min. 0,5

Matériel combiné

Min. 0,4

JAUNE FLUORESCENT

Zone d’acceptation

Facteur de luminance

Matériaux fluorescents et combinés

Min. 0,7

JAUNE – ORANGE FLUORESCENT

Zone d’acceptation

Facteur de luminance

Matériau fluorescent min. 0,6

Min. 0,5 Matériau combiné

FLUORESCENT ORANGE

Zone d’acceptation

Facteur de luminance

Matériau : Fluorescent min. 0,5

Matériel combiné

Min. 0,4

ORANGE – ROUGE FLUORESCENT

Zone d’acceptation

Facteur de luminance

Matériau fluorescent et

Matériel combiné

Min. 0,4

ROUGE FLUORESCENT

Zone d’acceptation

Facteur de luminance

Matériau fluorescent et

Matériel combiné

Min. 0,25

ROSE FLUORESCENT

Zone d’acceptation

Facteur de luminance

Matériau fluorescent et matériau combiné min. 0,3

EXIGENCES PHOTOMÉTRIQUES SÉPARENT OU COMBINENT LES MATÉRIAUX EXIGENCES POUR LE NOUVEAU MATÉRIEL
Selon la CIM 54.2 Coefficient minimal d’intensité de luminosité

Type B1 (n’importe quelle couleur)

Angle de vue, α Angle d’entrée, β
β 1 = 0°

β 2 = ± 5°

β 1 = ± 10°

β 2 = 0°

β 1 = 0°

β 2 = ± 20°

0,2° (12’) 560 350 280
0,33° (20’) 400 250 200
1,5° (1°30’) 20 10 10
Coefficient de rétroréflexion de l’AR minimal

Type de matériau séparé B2, B3 et AB

AR mesuré à 0 et 90°

Voir l’exigence dans un nouvel angle d’observation de 12′ et un angle d’entrée de 5°

L’orientation du matériau sensible doit répondre aux exigences photométriques à l’un des deux angles spécifiés et ne doit pas être inférieure à 75 % de la valeur de la table à un autre angle de rotation
Angle de vue, α Ampule d’entrée, β1 (β2 = 0)
5° 20° 30° 40°
12’ 330 290 180 65
20’ 250 200 170 60
1° 25 15 12 10
1°30’ 10 7 5 4
Coefficient de rétroréflexion de l’AR minimal

Matériau combiné type AB

AR mesuré à 0 et 90°

Voir l’exigence dans un nouvel angle d’observation de 12′ et un angle d’entrée de 5°

L’orientation du matériau sensible doit répondre aux exigences photométriques à l’un des deux angles spécifiés et ne doit pas être inférieure à 75 % de la valeur de la table à un autre angle de rotation
Angle de vue, α Ampule d’entrée, β1 (β2 = 0)
5° 20° 30° 40°
12’ 65 50 20 5
20’ 25 20 5 1,75
1° 5 4 3 1
1°30’ 1,5 1 1 0,5
EXIGENCES RÉTRORÉFLÉCHISSANTES APRÈS EXPOSITION EXIGENCES APRÈS L’EXPOSITION
EXIGENCES PHOTOMÉTRIQUES

APRÈS L’EXPOSITION

NOUVEAU MATÉRIAU B1

Selon la CIM 54.2

Repliage à basse température

(échantillons flexibles)

AR mesuré à 0 et 90°

Voir l’exigence dans les nouveaux documents

Angle d’observation de 12′ et angle d’entrée de 5°

Variation de température

(échantillons flexibles)

Voir l’exigence dans les nouveaux documents

Angle d’observation de 12′ et angle d’entrée de 5°

Influence des précipitations

(échantillons flexibles)

Voir l’exigence dans les nouveaux documents

Angle d’observation de 12′ et angle d’entrée de 5°

Chute libre

(échantillons rigides)

EN 60068-2-31

Voir l’exigence dans les nouveaux documents

Angle d’observation de 12′ et angle d’entrée de 5°

Condition à -30 ± 2°C 4 h

Influence de l’eau

(échantillons rigides)

Utilisation de l’échantillon testé lors du test en chute libre

Voir l’exigence dans les nouveaux documents

Angle d’observation de 12′ et angle d’entrée de 5°

Essais photométriques

(échantillons rigides et flexibles)

Voir l’exigence dans les nouveaux documents

Angle d’observation de 12′ et angle d’entrée de 5°

EXIGENCES PHOTOMÉTRIQUES

APRÈS L’EXPOSITION

NOUVEAU MATÉRIAU Type B2, B3, AB

 

Abrasion

(appareil et serment)

EN ISO 12947-2

9 kPa

Mesurer après 5 000 cycles

Voir les exigences dans les nouveaux documents

Matériau séparé : RA supérieur à 100 cd/(lx·m2) α = 12′ avec un angle d’entrée β1 = 5° (β2 = 0°)

Matériau combiné : RA supérieur à 30 cd/(lx·m2) α = 12′ avec un angle d’entrée β1 = 5° (β2 = 0°)

L’orientation du matériau sensible doit respecter l’AR du matériau séparé ou combiné à 1 des deux angles spécifiés et ne doit pas être inférieure à 75 % de la valeur de la table à un autre angle de rotation

Repliage à basse température

(appareil et serment)

ISO 4675

(-20 ± 2°C)

Rénovation au moins 2 heures

Aucune fissure ni perte de surface autorisée

Voir les exigences dans les nouveaux documents

Matériel séparé :

RA supérieur à 100 cd/(lx·m2) α = 12′ avec un angle d’entrée β1 = 5° (β2 = 0°)

Matériel combiné :

RA supérieur à 30 cd/(lx·m2) α = 12′ avec un angle d’entrée β1 = 5° (β2 = 0°)

L’orientation du matériau sensible doit respecter l’AR du matériau séparé ou combiné à 1 des deux angles spécifiés et ne doit pas être inférieure à 75 % de la valeur de la table à un autre angle de rotation

Variation de température

(appareil et serment)

Voir les exigences dans les nouveaux documents

Matériel séparé :

RA supérieur à 100 cd/(lx·m2) α = 12′ avec un angle d’entrée β1 = 5° (β2 = 0°)

Matériel combiné :

RA supérieur à 30 cd/(lx·m2) α = 12′ avec un angle d’entrée β1 = 5° (β2 = 0°)

L’orientation du matériau sensible doit respecter l’AR du matériau séparé ou combiné à 1 des deux angles spécifiés et ne doit pas être inférieure à 75 % de la valeur de la table à un autre angle de rotation

Précipitations

(appareil et serment)

EN ISO 20471 point 7.4.5

Voir les exigences dans les nouveaux documents

Matériel séparé :

RA supérieur à 100 cd/(lx·m2) α = 12′ avec un angle d’entrée β1 = 5° (β2 = 0°)

Matériel combiné :

RA supérieur à 15 cd/(lx·m2) α = 12′ avec un angle d’entrée β1 = 5° (β2 = 0°)

L’orientation du matériau sensible doit respecter l’AR du matériau séparé ou combiné à 1 des deux angles spécifiés et ne doit pas être inférieure à 75 % de la valeur de la table à un autre angle de rotation

Lavage

(serment)

Voir les exigences dans les nouveaux documents

Matériel séparé :

RA supérieur à 100 cd/(lx·m2) α = 12′ avec un angle d’entrée β1 = 5° (β2 = 0°)

Matériel combiné :

RA supérieur à 30 cd/(lx·m2) α = 12′ avec un angle d’entrée β1 = 5° (β2 = 0°)

L’orientation du matériau sensible doit respecter l’AR du matériau séparé ou combiné à 1 des deux angles spécifiés et ne doit pas être inférieure à 75 % de la valeur de la table à un autre angle de rotation

Nettoyage à sec

(serment)

Voir les exigences dans les nouveaux documents

Matériel séparé :

RA supérieur à 100 cd/(lx·m2) α = 12′ avec un angle d’entrée β1 = 5° (β2 = 0°)

Matériel combiné :

RA supérieur à 30 cd/(lx·m2) α = 12′ avec un angle d’entrée β1 = 5° (β2 = 0°)

L’orientation du matériau sensible doit respecter l’AR du matériau séparé ou combiné à 1 des deux angles spécifiés et ne doit pas être inférieure à 75 % de la valeur de la table à un autre angle de rotation

VÊTEMENTS

CONCEPTION

Désignation de taille selon l’EN ISO 13688

VÊTEMENTS DE TYPE A :

Ils doivent comporter une quantité minimale de matière fluorescente indiquée dans le tableau. Ces zones seront mesurées dans la plus petite taille de vêtement fournie dans chacune des deux plages de taille.

Le matériau fluorescent recouvert de logos, lettres, étiquettes… Il ne sera pas utilisé pour déterminer la surface minimale requise.

Les vêtements de type A doivent offrir une visibilité de 360º à travers le matériau fluorescent. Pour les vêtements du haut du corps, un matériau fluorescent peut être distribué autour du torse et/ou des bras et/ou des extrémités. Pour les vêtements du bas du corps, le matériau fluorescent doit être diffusé autour des jambes.

La visibilité depuis n’importe où doit être obtenue comme suit : au moins 40 % de la quantité minimale de matériau fluorescent décrite dans le tableau doit être présente de chaque côté du vêtement et au moins 10 % de la quantité minimale requise dans le tableau doit être présente à droite comme à gauche,  lorsque le vêtement est placé face visible.

VÊTEMENTS DE TYPE B :

Ils doivent avoir la quantité minimale de tissu rétroréfléchissant spécifiée dans le tableau.

Dispositifs suspendus de type B1 :

Les dispositifs doivent être détachables et avoir la surface minimale requise spécifiée dans le tableau.

L’appareil doit être rétroréfléchissant des deux côtés. La zone optique active doit mesurer au moins 15 cm de chaque côté. La surface totale maximale doit être de 50 cm2 de chaque côté. Pour que la visibilité soit d’au moins 360º, deux dispositifs doivent être portés à gauche et à droite du torse.

L’appareil doit être plat et avoir une épaisseur maximale de 10 mm.

Le moyen d’attache (cordes, cordons, sangles, etc.) doit avoir une longueur minimale de 10 cm entre les points d’attache du vêtement et le réflecteur, permettant à l’appareil de se déplacer librement autour de l’axe vertical et d’obtenir un effet de pendule.

Équipement des membres de type B2 :

La surface minimale rétroréfléchissante doit respecter ce qui est spécifié dans le tableau.

Pour garantir une visibilité à 360°, un ou plusieurs dispositifs doivent être placés sur les bras et/ou sur chaque jambe.

Si le matériau rétroréfléchissant fait partie du vêtement, il doit être positionné pour garantir une visibilité de tous côtés (360°). Le matériau situé sur les branches doit mesurer au moins 20 cm de large et entourer chaque membre.

Toute séparation longitudinale du matériau rétroréfléchissant ne peut pas dépasser 50 mm mesurée parallèlement à la direction du matériau, et le nombre total de séparations ne peut pas dépasser 50 mm autour des extrémités.

Les éléments rétroréfléchissants doivent avoir une surface minimale de 25 cm2 chacun.

Dans le cas où les vêtements B2 couvrent à la fois les membres supérieur et inférieur, le matériau rétroréfléchissant ne peut être appliqué que sur les bras, les jambes ou les bras et jambes. Si appliqué aux jambes et aux bras, la quantité minimale décrite dans le tableau doit être située sur les bras et aussi sur les jambes.

Équipement de type B3 pour le torse, le torse et les membres :

La surface minimale requise de matériau rétroréfléchissant doit répondre aux exigences du tableau. Les vêtements et équipements seront utilisés pour la mesure dans la plus petite taille.

Le matériau rétroréfléchissant doit être situé sur le torse, assurant une largeur minimale de 20 mm autour du torse. Sinon, le matériau peut aussi être appliqué pour entourer les bras supérieurs.

Si le vêtement couvre les jambes sous les genoux ou les bras sous les coudes, un matériau rétroréfléchissant est nécessaire et doit répondre aux exigences du type B2 pour les extrémités.

Les éléments rétroréfléchissants doivent avoir une surface minimale de 25 cm2 chacun.

La visibilité de tous côtés doit respecter les critères suivants :

-Au moins 40 % de la quantité minimale de matériau rétroréfléchissant doit être présente à l’avant et à l’arrière lorsqu’il est posé à plat.

-Au moins 10 % de la quantité minimale de matériau rétroréfléchissant doit être présent sur les côtés droit et gauche lorsqu’il est placé à plat sur le dos.

Tout espace longitudinal entre le matériau rétroréfléchissant ne doit pas dépasser 50 mm mesuré parallèlement à la direction du matériau et les espaces totaux ne doivent pas dépasser 100 mm autour du torse.

Dans le cas où les vêtements couvrent le torse ainsi que les membres supérieurs et inférieurs, le matériau rétroréfléchissant doit être situé sur le torse et les bras ou sur le torse et les jambes ou le torse, jambes et bras. Si elle est située dans le torse, les jambes et les bras, celles-ci doivent respecter la surface minimale de la planche.

Type AB :

Ces vêtements contiennent dans leur conception une quantité minimale de matériau fluorescent et rétroréfléchissant ou une combinaison appropriée selon les exigences du tableau. Les exigences de conception pour ces vêtements doivent suivre les mêmes indications concernant la distribution du matériau fluorescent que le type A. Pour le matériau rétroréfléchissant, les mêmes indications doivent être suivies que le type B2.

Le matériau de performance combiné doit être utilisé de manière à maintenir une largeur d’au moins 20 mm. Dans ces cas, la surface de matière fluorescente peut être réduite par la quantité de matériau combiné utilisée.

MARQUAGE ET ÉTIQUETAGE

MARQUAGE

-Selon la norme 13688

Type A pour feu de jour              Type B1, B2 ou B3 pour l’obscurité    Type AB2 ou AB3 pour la lumière jour et obscurité

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Category: Norme

Lenard est une entreprise dédiée au développement et à l'innovation de tissus techniques. Fondée en 1996 par des personnes avec une vaste expérience dans le secteur textile, elle se distingue depuis sa création par son fort engagement en faveur de l'innovation et de la protection individuelle grâce à l'utilisation de nouvelles fibres et de méthodes de fabrication selon la technologie la plus avancée. Sa large gamme de tissus offre une protection du travail pour différents secteurs d'activité, en respectant les exigences établies par les certifications internationales.

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LENARD BCN, S.L.

Avda. Aragón nº37 - 22520 Fraga (Huesca)
info@lenard.tech
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CENTRO OPERATIVO / HEADQUARTERS

Pol. Ind. Sot dels Pradals
C/ Sabadell, 3
08500 - Vic (Barcelona) Spain
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LENARD MX, S de RL de CV

Rio Atoyac 30. Parque Industrial Empresarial Cuautlancingo
Cuautlancingo, 72730 Puebla (México)
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