PROCÉDURE DE LAVAGE INDUSTRIEL ET DE FINITION POUR LE TEST DES VÊTEMENTS DE TRAVAIL
La présente Norme internationale spécifie les procédures et équipements d’essai qui peuvent être utilisés pour l’évaluation des vêtements de travail en qui doivent être soumis à un lavage industriel. Ils servent de base pour tester des propriétés pertinentes telles que la stabilité dimensionnelle, la solidité des couleurs, le froissement et le froncement des coutures.
Puisqu’il n’est pas possible de reproduire les procédés de lavage industriel, cette norme vise à faire une approximation
Tambour horizontal rotatif avec ouverture de chargement frontale ou latérale.
Sécheur rotatif à évacuation d’air, doté d’un système de détection du taux d’humidité de l’air en sortie, avec une tolérance de 5%.
Armoire à vapeur avec chargement par lots.
Il s’agit de vêtements de travail propres (blouses, bavoirs et bretelles, salopettes, pantalons et salopettes) non lavés au préalable plus de 100 fois et similaire aux types de vêtements/tissus et à la couleur du tube à essai
Dans les cas où le matériau du ballast peut avoir une influence significative sur le résultat du test, la totalité de la charge de ballast doit être constituée du matériau de l’échantillon, par exemple lors du test de couleurs contrastées ou d’un matériau multicolore dans les textiles.
avec azurant optique
sans azurant optique
au chlore (150 g/L)
avec du peroxyde d’hydrogène
avec de l’acide peracétique
Antichlore (métabisulfite de sodium, bisulfite de sodium)
Le tube à essai doit être un vêtement complet ou un échantillon composite
Au moins trois échantillons doivent être soumis aux programmes de lavage et de séchage/finition spécifiés dans la présente Norme internationale. Le nombre réel de spécimens doit être déterminé en fonction de l’objectif des tests en question.
Le tube est conditionné selon la norme ISO 139 et l´essai est lavé et séché selon l’une des procédures spécifiées ci-dessous. Un cycle est un lavage + un séchage
Séchage au tambour. Procédure A
Pleine charge (rapport de charge 1:25 à 1:35) la température de sortie étant régulée de manière à ne pas dépasser 90 ºC. Le séchoir est autorisé à fonctionner jusqu’à ce que la charge soit sèche et le séchage est poursuivi pendant 5 minutes supplémentaires avec le chauffage (refroidissement) arrêté. La charge est sèche lorsque le taux d’humidité final basé sur les éprouvettes conditionnées est de 0 3 %.
Tunnel de séchage. Procédure B
Placer les éprouvettes, avec les crochets appropriés, dans l’étuve préchauffée (5.3). Le casier à vapeur doit fonctionner à pleine charge et avec au moins une charge de lest d’extrémité. Le finisseur doit être réglé sur une température de l’air de 155 ° C et un temps de fonctionnement minimum de 4 minutes
Selon les normes EN11612, EN11611, EN61482-1-2, EN15384, EN20471, un résultat de stabilité dimensionnelle de ±3% est requis pour les tissus tissés dans les deux sens et de ±5% pour les tissus tricotés, après 5 cycles de lavage et mesure selon EN ISO 5077
