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UNE EN ISO 15797:2002
La norma internacional UNE-EN ISO 15797:2002 especifica los procedimientos de ensayo y los equipos que pueden utilizarse en la evaluación de la ropa de trabajo de algodón, poliéster/algodón y de mezcla inversa, que deben ser objeto de un lavado industrial. Sirven de base para someter a ensayo las propiedades relevantes, tales como la estabilidad dimensional, la solidez de los colores, el arrugado y la formación de fruncidos en las costuras.
Puesto que no es posible reproducir los procesos de lavado industrial, esta norma pretende realizar una aproximación
- Lavadora/centrifugadora
Tambor horizontal rotativo con abertura de carga frontal o lateral.
- Secadora rotativa
Secador rotativo de evacuación de aire, con un sistema de detección de la tasa de humedad del aire a la salida, con una tolerancia del 5%.
- Acabador
Armario de vapor con carga por lote.
- Carga de lastre
Se compone de ropa de trabajo limpia (batas de laboratorio, baberos y tirantes, guardapolvos, pantalones y monos) no lavada previamente más de 100 veces
En casos donde el material de lastre puede tener una influencia significativa sobre el resultado del ensayo, la totalidad de la carga de lastre debe consistir en el material de la probeta, por ejemplo en el ensayo de colores contrastados o de un material multicolor en los textiles.
- Detergentes:
con abrillantador óptico
sin abrillantador óptico
- Blanqueantes
al cloro
con peróxido de hidrógeno
- Calidad del agua: dureza ≤ 100mg/l CaCO3. PH: 6,0 a 7,5
La probeta debe ser una prenda completa o una muestra compuesta
Como mínimo tres probetas deben someterse a los programas de lavado y de secado/acabado especificados en esta norma internacional. El número real de probetas debe determinarse en función del objetivo de los ensayos de la materia.
La probeta se lava y se seca con uno de los procedimientos especificados a continuación. Un ciclo es un lavado + un secado
Secado Tambor
Carga entera (relación de carga 1:25 a 1:35)
Estando regulada la temperatura de salida para no sobrepasar los 90 ºC. Se deja funcionar el secador hasta que la carga esté seca y se continúa el secado todavía 5 min habiendo parado la calefacción (enfriamiento). La carga está seca cuando la tasa final de humedad en función de las probetas acondicionadas es de 0 ± 3%.
Secado en Túnel
Se colocan las probetas, con los colgadores apropiados, en el armario de vapor precalentado (5.3). El armario de vapor debe funcionar a plena carga y con al menos una carga de lastre en los extremos. El acabador debe ajustarse a 155 ºC de temperatura del aire y tiempo de funcionamiento de 4 min como mínimo
Según las normativas EN11612, EN11611, EN61482-1-2, EN15384, EN20471, se exige un resultado de estabilidad dimensional del ± 3% para tejidos de calada en ambos sentidos y ± 5% para tejidos de punto, tras 5 ciclos de lavado y medición según EN ISO 5077